[实用新型]板对板插座

说明书

一种板对板插座，包括插座本体、成型于所述插座本体上的插座端子及一体成型于所述插座本体上的金属固定件，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板中间向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座外围壁包括前外围壁及侧外围壁，所述侧外围壁围合对接空间的横向端部，所述金属固定件包括覆盖顶部、自所述覆盖顶部折弯包覆所述侧外围壁的覆盖侧部与包覆部及开设于所述覆盖顶部位于所述对接空间处的切口，所述切口的端面与所述侧外围壁在垂直方向上平齐。本申请可降低注塑成型的难度。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种板对板插座。

背景技术

请参阅图1、图2所示，板对板插座一般包括插座本体60’、成型于所述插座本体60’上的若干插座端子70’及金属固定件80’，所述插座端子70’包括固持部71’、自所述固持部71’前向延伸出所述插座本体60’的焊脚72’及自所述固持部71’垂直折弯后再次反向折弯形成的接触部73’，由此，在所述接触部73’上形成两处折弯弧面部74’，75’。在注塑成型时，一般通过上模仁紧贴所述上折弯弧面部75’与下折弯弧面部74’在上侧定位并防止溢胶，而在接触部73’的自由端下侧采用下模仁进行定位，造成上下夹持力量不同轴，且插座端子板材厚度很薄，不同轴情况下容易压变形；且折弯弧面较多，会造成更严重的精度问题，使模仁与所述折弯弧面部74’,75’无法精确贴紧匹配。

而所述金属固定件80’同样存在上述问题，即如图2所示，即折弯弧面部801’，802’，与自由端803’定位，与所述插座端子70’在注塑成型时存在同样的问题。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种降低注塑成型难度的板对板插座。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插座，包括插座本体、成型于所述插座本体上的插座端子及一体成型于所述插座本体上的金属固定件，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板中间向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座外围壁包括前外围壁及侧外围壁，所述侧外围壁围合对接空间的横向端部，所述金属固定件包括覆盖顶部、自所述覆盖顶部折弯包覆所述侧外围壁的覆盖侧部与包覆部及开设于所述覆盖顶部位于所述对接空间处的切口，所述切口的端面与所述侧外围壁在垂直方向上平齐。

优选地，所述切口边缘打薄形成有导引斜面，所述导引斜面位于所述端面上侧。

优选地，所述侧外围壁包括顶壁、形成于所述顶壁外周的横向侧壁、前后侧壁及形成于所述横向侧壁与前后侧壁底部外周的托持部。

优选地，所述横向侧壁与前后侧壁包括外侧面及位于所述对接空间一侧的内侧面，所述切口边缘与所述内侧面在垂直方向上平齐。

优选地，所述金属固定件的覆盖侧部与包覆部的底部向外翻折形成焊接部，所述翻折处形成翻折弧面，所述翻折弧面位于所述托持部上。

优选地，所述覆盖顶部覆盖于所述顶壁上，所述覆盖侧部包覆于所述横向侧壁的外侧面上，所述包覆部包覆于所述前后侧壁上，所述前后侧壁上设有固定凸起，所述包覆部上设有填充满所述固定凸起的固定孔。

优选地，所述覆盖侧部与所述包覆部上向内冲压形成有扣持槽。

优选地，注塑成型时，上模仁插入所述切口内，所述上模仁的侧表面与所述切口的端面紧密贴合进行封胶。

优选地，所述本体底板后端在所述插座墙体后侧形成有缺口，所述插座端子包括插座固持部、自所述插座固持部前端延伸出所述外围壁外的焊接部及自所述插座固持部后端垂直折弯并成型于所述插座墙体侧面上的插座接触部，所述插座接触部的顶端为自由。