[实用新型]大容量圆柱锂电池电芯

说明书

本实用新型公开了一种大容量圆柱锂电池电芯，包括电芯和壳体，还包括设置在电芯顶部的正极注液口和设置在电芯底部的负极出液口，所述正极注液口和负极出液口内部均设有密封钢柱，所述正极注液口和负极出液口远离电芯一端固定连接有密封片，所述壳体顶部固定连接有正极盖。本实用新型通过设置正极注液口和负极出液口，加快电解液流速而提高注液效率，加快注液速度从而减少了生产成本，壳体、正极盖、负极盖通过焊接的方式保证了电池的密封性，并有效的保护电池的安全，正极固定架、负极固定架有效的保护电芯在壳体中不晃动，保证了整体设计的紧凑性，密封片通过焊接方式保证了电池的长期的密封性，有效的避免电池漏液。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种大容量圆柱锂电池电芯。

背景技术

电池注电解液使电池正负极之间起传导作用的离子导体，充放电过程中，在正负极间往返地传输锂离子。电解液对电池的充放电性能(倍率高低温)、寿命(循环储存)、温度适用范围都有着比较大的影响，传统电池电芯结构在进行注液工艺时注液速度慢、浸润时间长、注液不均匀导致内阻增大、虚压电池内部水份超标、电池漏液、电池内部短路、极化导致锂片发生其他反应使锂片涨而鼓、注液不进等原因导致人力成本增加、材料浪费而大大限制锂离子电池产量，另外造成了使用成本高从而导致锂离子电池销量增长效果不佳。

因此，发明一种大容量圆柱锂电池电芯来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量圆柱锂电池电芯，以解决上述背景技术中提出的注液速度慢、浸润时间长、注液不均匀导致内阻增大、虚压电池内部水份超标、电池漏液、电池内部短路、极化导致锂片发生其他反应使锂片涨而鼓、注液不进等原因导致人力成本增加、材料浪费而大大限制锂离子电池产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量圆柱锂电池电芯，包括电芯和壳体，还包括设置在电芯顶部的正极注液口和设置在电芯底部的负极出液口，所述正极注液口和负极出液口内部均设有密封钢柱，所述正极注液口和负极出液口远离电芯一端固定连接有密封片，所述壳体顶部固定连接有正极盖，所述壳体底部固定连接有负极盖，所述正极盖底部固定连接有正极固定架，所述负极盖顶部固定连接有负极固定架，所述正极盖底部固定连接有正集流体，所述负极盖顶部固定连接有负集流体。

优选的，所述正极注液口和负极出液口采用侧开孔分散式注液口设计来提高电解液的浸润速度。

优选的，所述正集流体、负集流体采用开孔式设计，确保电解液多方位的流入电芯。

优选的，所述密封钢珠在注液后及时压入，保证了电芯的密封性，密封片通过焊接方式保证了电池的长期的密封性。

优选的，所述正极固定架和负极固定架均与壳体内壁固定连接，所述正极固定架、负极固定架有效的保护电芯在壳体中不晃动，保证了整体设计的紧凑性。

优选的，所述壳体与正极盖和负极盖通过焊接的方式连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置正极注液口和负极出液口，加快电解液流速而提高注液效率，加快注液速度从而减少了生产成本，壳体、正极盖、负极盖通过焊接的方式保证了电池的密封性，并有效的保护电池的安全，正极固定架、负极固定架有效的保护电芯在壳体中不晃动，保证了整体设计的紧凑性，密封片通过焊接方式保证了电池的长期的密封性，有效的避免电池漏液；

(2)通过设置密封钢珠，在注液后及时压入，保证了电芯的密封性，正集流体、负集流体采用开孔式设计，确保电解液多方位的流入电芯，正极注液口、负极出液口均采用开孔式从来形成对流式设计，加快了电解液的注液和浸润速度；

(3)结构简单，方便生产，减少人力成本和材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；