[实用新型]一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床

说明书

本实用新型公开了一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括基座和位于所述基座顶端两侧对称设置的吊环，所述基座为空腔结构，所述基座的顶端开设有孔洞，且所述基座内钻床本体，所述基座内的底端设有与所述钻床本体相连接的缓冲机构，所述缓冲机构包括位于所述基座内底端的垫板，所述垫板的顶端对称设有倾斜设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二的顶端均设有顶板。有益效果；降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，而缓冲机构的设计，可在钻床进行输送时进行缓冲减震，同时还可防止钻床受到剧烈震动而发生移动，能够有效的避免钻床本体在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢。

不锈钢铸件加工设备种类繁多，钻床是不锈钢铸件加工过程中必不可少的一种加工装置，但现有的钻床普遍减震效果较差，在运输过程中多多少少都会有相对的震动，钻床内部的器件受到震动会变的松动，甚至直接坏掉，不便于运输，无法满足企业的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括基座和位于所述基座顶端两侧对称设置的吊环，所述基座为空腔结构，所述基座的顶端开设有孔洞，且所述基座内钻床本体，所述基座内的底端设有与所述钻床本体相连接的缓冲机构，所述缓冲机构包括位于所述基座内底端的垫板，所述垫板的顶端对称设有倾斜设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二的顶端均设有顶板，且所述支撑杆一和所述支撑杆二相互靠近的一侧中部均设有与所述垫板相连接的支架，所述支架通过滚轴分别与所述支撑杆一和所述支撑杆二以及所述垫板相连接，所述垫板相互远离的一侧分别设有与所述支撑杆一和所述支撑杆二相连接的阻尼弹簧，所述顶板的顶端对称设有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的顶端设有与所述钻床本体相连接的支撑板。

作为优选的，所述基座内的两侧均设有与所述支撑板相匹配的限位滑槽，所述支撑板的两侧分别延伸至所述限位滑槽内。

作为优选的，所述支撑杆一和所述支撑杆二通过固定轴与所述顶板和所述垫板相连接。

作为优选的，所述顶板的底端两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有与其相匹配的缓冲杆，所述缓冲杆为类L型结构。

作为优选的，所述伸缩杆通过转轴与所述顶板相连接，且所述缓冲杆的顶端对称设有与所述顶板相连接的缓冲弹簧二。

作为优选的，所述基座的底端设有与其相匹配的固定座，所述固定座上表面的大小大于所述基座的底面大小。

作为优选的，所述顶板所在的水平面与所述基座内底壁所在水平面相平行，且所述顶板与所述垫板呈水平面相平行设置。

本实用新型的有益效果为；通过吊环的设计，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，而缓冲机构的设计，可在钻床进行输送时进行缓冲减震，同时还可防止钻床受到剧烈震动而发生移动，能够有效的避免钻床本体在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果。

附图说明