[实用新型]烟气内循环超低氮燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种烟气内循环超低氮燃烧器，包括：安装板，垂直配置于安装板上的扩散筒，套设于扩散筒的内部并纵向凸伸出扩散筒的内筒，套设于内筒外部的再循环套筒，环布于再循环套筒外侧的若干燃料喷管，稳焰盘，垂直贯穿稳焰盘的中心喷管，贴合环布于内筒内侧的若干引燃喷管；稳焰盘横向凹陷布置于内筒的内部，引燃喷管纵向延伸过稳焰盘，稳焰盘的边缘与内筒形成宽度大于引燃喷管外径的环形间隙。本实用新型所揭示的烟气内循环超低氮燃烧器显著提高了对烟气循环利用率，降低了中心火焰温度，从而有效地降低了氮氧化物产生量，并节约燃料的消耗量。

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，更具体涉及一种烟气内循环超低氮燃烧器。

背景技术

在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃气燃烧器依然尾气中存在较高NO_X的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NO_X(即氮氧化合物)的新型燃烧器。

申请人经仔细检索后发现，公开号为CN102607025A的中国发明专利申请公开了一种燃气回喷式低预混NOx燃烧装置及其燃烧方法。该旋流器的外环周边与喉口内部之间设置有周边轴流风通道，并在喉口径向均布置有回喷型锤式燃气枪。但该现有技术仍然存在燃料燃烧不稳定，无法从根本上解决传统的燃气燃烧器NOx排放过高的缺点，此外该现有技术中的旋流器的叶片在高温工况下容易发生损坏，因此也存在使用寿命较低的缺陷。

此外，公开号为CN109099425A的中国发明专利还公开了一种烟气内循环超低氮燃烧器。该现有技术采用稳燃燃料管及旋流器起到稳定火焰的作用。热力型氮氧化物是燃烧用空气中的N₂在高温下氧化而生成的氮氧化物，其也是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是低氮氧化物排放量控制的关键着眼点。在该现有技术中，虽然通过设置旋流器起到了稳定火焰的作用，但是其依然无法降低锥形环与旋流器附近的中心火焰温度，极易导致局部温度偏高而产生过量的热力型氮氧化物。虽然，该现有技术还指出在旋流器外侧增加锥形环，由分级燃料管喷出的部分燃料撞击锥形环，可增加燃料与空气的混合，促进燃烧稳定，并能够促进烟气内循环的形成，减低燃烧区域的温度。然而，申请人指出该现有技术中的旋流器凹设于锥形环的中心内部，锥形环在事实上只能起到收拢火焰的技术效果。而其所揭示的烟气卷吸环虽然能实现一定程度上的烟气内循环，但是烟气卷吸环所开设的一圈卷吸孔远离旋流器，从而导致其所主张的通过设置烟气卷吸环能够显著减低氮氧化物的技术效果存疑，且该现有技术中所揭示的燃烧器对氮氧化物的排放控制效果并不理想。

有鉴于此，有必要对现有技术中的超低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种烟气内循环超低氮燃烧器，用以克服现有技术中燃烧器所存在的上述缺陷，尤其是为了进一步提高对烟气循环利用率，降低中心火焰温度，降低氮氧化物产生量，节约燃料的消耗量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气内循环超低氮燃烧器，包括：

安装板，

垂直配置于安装板上的扩散筒，

套设于扩散筒的内部并纵向凸伸出所述扩散筒的内筒，

套设于内筒外部的再循环套筒，

环布于所述再循环套筒外侧的若干燃料喷管，

稳焰盘，

垂直贯穿所述稳焰盘的中心喷管，以及

贴合环布于内筒内侧的若干引燃喷管；