[实用新型]一种增碳剂研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种增碳剂研磨装置，涉及增碳剂研磨技术领域，为解决现有技术中的滚筒内部因长期使用冷却水而上锈的问题。所述第一副机箱的内部安装有滚轴，所述滚轴的一端安装有滚筒，所述主机箱的上方安装有出料板，所述主机箱的一侧安装有第二副机箱，所述第二副机箱的一侧安装有进水口，所述第二副机箱的一侧安装有外扩保护箱，所述第二副机箱的内部安装有第一驱动齿轮，所述第二副机箱的内部安装有第二驱动齿轮，所述第二副机箱的内部安装有第三驱动齿轮，所述进水口的一端安装有冷却水管，所述冷却水管的安装有进水支管，所述出水口的一端安装有热水汇集管，所述热水汇集管的一侧安装有出水支管，所述滚筒的内部安装有防水内护筒。

技术领域

本实用新型涉及增碳剂研磨技术领域，具体为一种增碳剂研磨装置。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨，制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料，各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，当人造石墨制作完成后，都是块状的，但冶炼钢铁时，为了使钢液内增碳剂更加均匀，在添加前都需要对增碳剂进行研磨，使其成为粉状，现大多数研磨机均采用的是内置冷却水冷却系统，使滚筒的内部长时间存有冷却水，从而导致滚筒内部容易出现上锈的现象，从而使滚筒的使用寿命缩短；因此市场急需研制一种增碳剂研磨装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增碳剂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的滚筒内部因长期使用冷却水而上锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增碳剂研磨装置，包括第一副机箱和主机箱，所述第一副机箱的一侧安装有出水口，所述第一副机箱的一侧安装有开关箱，所述第一副机箱的一侧安装有调节盘，所述第一副机箱的上方安装有支架腿，所述第一副机箱的内部安装有滚轴，所述滚轴的一端安装有滚筒，所述主机箱的上方安装有出料板，所述主机箱的一侧安装有第二副机箱，所述第二副机箱的一侧安装有进水口，所述第二副机箱的一侧安装有外扩保护箱，所述外扩保护箱的内部安装有驱动轮，所述驱动轮的内部安装有从动轮，所述第二副机箱的内部安装有第一驱动齿轮，所述第二副机箱的内部安装有第二驱动齿轮，所述第二副机箱的内部安装有第三驱动齿轮，所述进水口的一端安装有冷却水管，所述冷却水管的安装有进水支管，所述出水口的一端安装有热水汇集管，所述热水汇集管的一侧安装有出水支管，所述滚筒的内部安装有防水内护筒。

优选的，所述第一副机箱的一侧设置有穿孔，所述第一副机箱与出水口通过穿孔固定连接，所述第一副机箱与调节盘通过螺纹固定连接，所述调节盘设置有五个。

优选的，所述第一副机箱与支架腿焊接连接，所述支架腿设置有两个，另一个所述支架腿与第二副机箱焊接连接，两个所述支架腿的下方均安装有挡料板。

优选的，所述第一副机箱与滚轴通过轴承转动连接，所述滚轴与滚筒通过联轴器固定连接，所述主机箱与出料板通过紧固螺丝固定连接，所述第一副机箱和第二副机箱均与主机箱焊接连接。

优选的，所述第二副机箱的一侧设置有穿孔，所述第二副机箱与进水口通过穿孔固定连接，所述第二副机箱与外扩保护箱通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述第二副机箱的内部安装有固定块，所述固定块与第二副机箱焊接连接，所述驱动轮、从动轮、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮均通过轴承与固定块转动连接。