[实用新型]吹塑薄膜上牵引旋转自润滑自装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑薄膜上牵引旋转自润滑自装置，涉及塑料薄膜生产领域，其技术方案要点是包括油盒、对油盒进行支撑的支撑架以及设置在油盒内的吸油块；所述吸油块的高度大于油盒的深度；所述油盒的内部固定有对吸油块进行夹持的夹持架。本实用新型具有减小牵引架转动过程中的摩擦，从而减少粉末的出现并降低对轨的损坏的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，尤其涉及一种吹塑薄膜上牵引旋转自润滑自装置。

背景技术

传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由机头挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后由人字夹板和牵引装置的牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷设备中心轴线。为了提高收卷质量，人们设计了旋转牵引装置，使牵引夹辊绕机头中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于吹塑机模头（膜泡）旋转，这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，达到收卷平整的目的。

但是牵引装置在运行时，相互摩擦容易出现粉末，且噪音大，轨道损坏较快，掉落的粉末容易粘附到吹塑膜的表面，降低产品的质量；轨道损坏快会增加更换的频率并增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑薄膜上牵引旋转自润滑自装置，通过对牵引架进行润滑，减小牵引架转动过程中的摩擦，减少粉末的出现并降低对轨道的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹塑薄膜上牵引旋转自润滑自装置，包括油盒、对油盒进行支撑的支撑架以及设置在油盒内的吸油块；所述吸油块的高度大于油盒的深度；所述油盒的内部固定有对吸油块进行夹持的夹持架。

通过采用上述技术方案，吸油块的顶端伸出油盒的顶端，吸油块的底端置于油盒内存放的润滑油内，因吸油块的浸润效果，吸油块底端的润滑油能够运动到吸油块的顶端并且涂抹到牵引架与吸油块抵接的一侧，通过润滑油的润滑减小牵引架转动过程中的摩擦，减少因摩擦出现的粉末，并降低对轨道的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述油盒的一侧设置有对多余的有进行刮除的刮油组件。

通过采用上述技术方案，刮油组件对牵引架涂抹多的油进行刮除，减少因润滑油的滴落而对吹塑膜的表面造成污染的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述刮油组件固定在油盒顶端一侧连接壳，以及设置在连接壳上的刮油板；所述刮油板倾斜设置，且靠近油盒的一端为斜面低的一端。

通过采用上述技术方案，刮油板对牵引架上多余的润滑油进行刮除，刮油板位于牵引架的下方，刮除掉的润滑油沿着倾斜的刮油板流入到油盒内，对刮除掉的润滑油进行再收集，减少润滑油的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述刮油板的两侧固定有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块对刮油板的两侧进行阻挡，防止润滑油从刮油板的两侧流出。

本实用新型进一步设置为：所述连接壳上转动连接有转轴，所述刮油板与转轴固定连接，所述连接壳的侧壁设置有带动转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转轴转动，转轴转动后，能够改变刮油板靠近牵引架的一端与牵引架之间的距离，便于改变刮油板的刮油效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与转轴同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆能够较为精细的调节转轴的转动，从而能够较为精细的对刮油板的与牵引架之间的距离进行调节；同时蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后的刮油板保持稳定。