[实用新型]一种焙烧窑闸板

说明书

本实用新型涉及焙烧窑组件，特别涉及一种焙烧窑闸板，包括冷却水管和耐火材料，耐火材料填充在冷却水管的外侧，冷却水管的进水口和出水口均位于耐火材料的外侧。在闸板的耐火材料内部设置冷却水管，在需要开启窑口时，对冷却水管内通入冷却水，利用冷却水对闸板进行快速冷却，之后便于工作人员打开闸板，对焙烧窑进行通风冷却。

技术领域

本实用新型涉及焙烧窑组件，特别涉及一种焙烧窑闸板。

背景技术

在耐火材料的制备过程中，通常都需要进行烧结，而焙烧窑是烧结用的必备设备，焙烧窑的闸口处会设置焙烧窑闸板，利用焙烧窑的闸板对焙烧窑进行密封作业。

现有技术中，焙烧窑闸板为耐火浇注料浇筑成型，为整体式，封闭安装在焙烧窑窑口处。在焙烧完成之后，需要对焙烧件取出，此时需要等待焙烧窑逐渐冷却，而焙烧窑自然冷却的速度非常缓慢，一般都需要先将窑口打开，通风辅助进行冷却，而窑口的闸板冷却也比较慢，温度较高的情况下工作人员也难以打开窑口。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种焙烧窑闸板，提高了焙烧窑闸板的冷却速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焙烧窑闸板，包括冷却水管和耐火材料，耐火材料填充在冷却水管的外侧，冷却水管的进水口和出水口均位于耐火材料的外侧。

通过采用上述技术方案，在闸板的耐火材料内部设置冷却水管，在需要开启窑口时，对冷却水管内通入冷却水，利用冷却水对闸板进行快速冷却，之后便于工作人员打开闸板，对焙烧窑进行通风冷却。

本实用新型进一步设置为：冷却水管包括第一冷却水管和第二冷却水管。

通过采用上述技术方案，能够提升焙烧窑闸板的冷却速度。

本实用新型进一步设置为：第一冷却水管和第二冷却水管均为U型，第一冷却水管位于第二冷却水管的外侧，第一冷却水管和第二冷却水管的进水口和出水口均位于一侧。

通过采用上述技术方案，能够便于将第一冷却水管和第二冷却水管的进水口和出水口都设置在焙烧窑闸板的同一侧，便于外部冷却水管路的排布。

本实用新型进一步设置为：第一冷却水管和第二冷却水管之间设置有第一连接件，第一连接件的两端分别与第一冷却水管和第二冷却水管固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一连接件能够将第一冷却水管和第二冷却水管连接成一个整体，便于将冷却水管放入模具内的过程中稳定冷却水管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第二冷却水管的内部设置有第二连接件，第二连接件的两端分别与第二冷却水管U型的两个侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第二连接件的目的是为了提升第二冷却水管的稳定性，降低第二冷却水管产生形状变形的可能性。

本实用新型进一步设置为：第一连接件包括加固板和加固杆，加固杆焊接在加固板的一侧，并且加固板以及加固杆的两端分别与第一冷却水管和第二冷却水管焊接。

通过采用上述技术方案，加固板能够提升第一冷却水管和第二冷却水管连接的部位的面积，而加固杆能够提升加固板的抗变形能力，提升第一连接件自身的强度。

本实用新型进一步设置为：冷却水管的外表面一体固接有多个稳定杆，所述稳定杆凸出冷却水管的外表面。

通过采用上述技术方案，稳定杆能够提升冷却水管与耐火材料之间的阻力，提升冷却水管与耐火材料之间的稳定性，从而提升闸板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：稳定杆呈Y型或者V型。

通过采用上述技术方案，稳定杆与耐火材料之间的稳定性更强，使得冷却水管更加不易松动。