[实用新型]一种多料片成型模具

说明书

本实用新型公开了一种多料片成型模具，适用于连在一起的料片，包括上模和下模，上模包括第一上模和第二上模，下模包括第一下模和第二下模；第一上模和第二上模中部固定设置有上切断刀，第一下模和第二下模中部固定设置有下切断刀；料片通过连料片焊接相连，上切断刀和下切断刀的切断位置在连料片上。采用本实用新型，减小型腔间距，从而减小模具尺寸，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种多料片成型模具。

背景技术

当采用多型腔方案，料片在热成型模具中的传统排样方式为：将成型后互相独立的多个料片通过机械手抓取，转移到热成型模具中，之后热成型模具再将料片压制成目标工件。在此过程中，对多个型腔进行位置排布时，为了满足模具结构布置与生产线要求，即需满足不同料片间机械手的抓取间隙、多个成型模具之间的安全距离等，料片之间的间距需要200mm以上，导致型腔间的间隙大，模具整体的尺寸大。若采用此种传统排样方式，会导致后续多型腔成型模具尺寸大，重量较重；当料片较大时，甚至会造成模具尺寸超床台；取送料机械抓手夹持点较多，导致机械手的结构尺寸大，造价昂贵、动作敏捷性差，难以满足高效率生产的需求。

为解决上述问题，本领域技术人员想到在多件一次落料工序中的相邻冲片之间的废料上截取连料片，利用连料片将冲片连接起来，此种方式可有效减小两冲片的间距，机械手可以将目标料片当成一个整体一次性抓取，减少了机械手的抓取点和结构尺寸，并提高移料效率，同时，减小多型腔模具尺寸。但是现有技术中缺乏用于将相连的料片进行一次成型多个产品，并在成型过程中进行分离的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中缺乏适用于多联料片的成型模具的问题，提供一种能对连在一起的多个料片进行成型的多料片成型模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种多料片成型模具，适用于连在一起的料片，包括上模和下模，上模包括第一上模和第二上模，下模包括第一下模和第二下模；第一上模和第二上模中部固定设置有上切断刀，第一下模和第二下模中部固定设置有下切断刀；料片通过连料片焊接相连，上切断刀和下切断刀的切断位置在连料片上。本实用新型通过第一上模和第一下模、第二上模和第二下模一一对应形成多型腔成型模具；适用于成型前，相邻料片间通过连料片焊接在一起，以便多个产品同时成型，并在成型过程中进行裁切分离的情形。焊接后的双联或多联料片整体放置在下模上；上切断刀和下切断刀的切断位置与连料片对应。采用此种成型模具，利用连料片尺寸明显小于废料尺寸的特点，可有效减小成型模具中的相邻型腔之间的距离，从而减小模具整体尺寸，并在上下模合模过程中，利用切断刀将连料片切断，使对应成型的相邻料片分离，保证多个料片的顺利成型；连料片采用焊接的方式将多个料片连接在一起。同时，与模具配套的机械手，也可采用较小的尺寸规格，从而降低机械手造价，减少投资，并提高机械手运行动作的敏捷性，提高效率，降低产品制造成本。

进一步地，上切断刀和下切断刀远离刀刃处均设有倒角。倒角方便切断后的料片互相分离，便于料片滑入各自的成型模腔中。

进一步地，上切断刀固定在上模的上切刀座中，下切断刀固定在下模的下切刀座中；上模和下模合拢时，下切断刀伸入上切刀座中，上切断刀伸入下切刀座中。上切断刀和下切断刀互相伸入对方的切刀座中，确保料片能被完全切断，保证成型的顺利进行。

进一步地，上模和下模合拢时，上切断刀顶部与下切刀座底部间存在间隙，下切断刀顶部与上切刀座底部间存在间隙。确保在上模和下模合拢时，上切断刀和下切断刀不会与对方的切刀座底相碰撞，也方便切断料片的滑出，使切刀座不易卡料。

进一步地，上切断刀和下切断刀的刀刃部分均突出刀体。减少刀刃大小，方便料片切割的进行，方便刀刃磨损后的二次打磨。