[实用新型]U型盖条端部深槽抽芯脱模结构

说明书

本实用新型提供了一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，属于注塑模领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板上凸起有一个呈凹字形的成形块，所述的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，所述的盖条成形面的两个端部分别活动连接有凸轴，所述的凸轴延伸入对应的盖条成形面端部上方，且所述的凸轴能够沿着水平方向左右往复移动。该实用新型的优点在于本实用新型中的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，模具在制作塑件过程中，减少注塑液的消耗，节约资源。

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构。

背景技术

在现有技术中，用于密封箱子和盖板的密封板往往覆盖整个盖板，并将箱子与盖板之间的连接处密封包裹，但这种类型的密封板所需要的材料较多，在用注塑模制作密封板时，需要注入较多的注塑液，且由于密封板较薄但面积又大，在脱模过程中，容易被顶坏，造成资源浪费。

例如，中国专利文献公开了一种汽车盖板注塑模具[专利申请号：CN201620684650.7]，它包括对应设置的上底座和下底座；所述的上底座的下端面竖直向下安装有连杆；所述的连杆的下端部安装有模具体，所述的模具体的中部设置有凸起的模腔，所述的模腔的开口方向朝下，且在模腔腔底部两侧边设置有注塑口，模腔的腔底部中间设置有排气口；所述的下底座两侧安装有液压缸，两个液压缸的液压杆端部安装有模具盖板，所述的模具盖板的位置与模具体的位置对应，能够将模腔整体封盖。本实用新型中还在模腔开口端和模具盖板上分别设置了密封槽和密封环，这样增加了密封效果，有效的防止了注塑材料可能会从模具体和模具盖板的缝隙处露出的问题，增加密封效果。但该模具制作塑件时由于成形面较大，需要注入较多的注塑液。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供U型盖条端部深槽抽芯脱模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，包括动模板和定模板，所述的动模板上凸起有一个呈凹字形的成形块，所述的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，所述的盖条成形面的两个端部分别活动连接有凸轴，所述的凸轴延伸入对应的盖条成形面端部上方，且所述的凸轴能够沿着水平方向左右往复移动。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的成形块的两端分别相抵有一个端部块，所述的端部块与对应的盖条成形面相抵，且两个端部块内分别与一个凸轴连接，所述的端部块内还连接有横移驱动器，所述的横移驱动器的输出轴与对应的端部块连接。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面上两个相互平行的侧壁远离动模板中心处的一侧具有凹陷于成形块内的凹槽条，所述的凹槽条与对应的盖条成形面的侧壁平行且凹槽条贯穿成形块。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，两条凹槽条与盖条成形面之间连接有位于成形块上且用于成形塑件盖板的盖板成形面，所述的盖板成形面的与定模板之间的距离大于凹槽条底部与定模板之间的距离以及盖条成形面底部与定模板之间的距离。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面远离动模板的外壁上连接有一圈呈U形且凹陷于成形块内的限位槽，所述的限位槽的横截面呈圆弧状且向动模板内延伸。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面两端与对应的凹槽条之间均连接有连接槽，每个连接槽位于对应的凸轴的正下方。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的凹槽条与盖板成形面内活动连接有若干个直顶杆，所述的凹槽条内的若干根直顶杆沿着水平方向等间距放置。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖板成形面位于凹槽条以及盖条成形面侧壁之间的部分设有若干个固定轴。