[实用新型]一种金属桶的涨锥设备

说明书

本实用新型公开了一种金属桶的涨锥设备，涉及金属冲压加工技术领域，其技术方案要点是包括支架、呈圆台设置的涨锥块、用于固定金属桶的固定机构、以及安装于支架上并驱动涨锥块朝向金属桶运动的驱动机构，所述固定机构包括安装于支架底部的固定盘、以及用于将金属桶固定于固定盘上的三爪卡盘，所述涨锥块与三爪卡盘同轴设置并沿轴向对金属桶进行挤压涨锥。其技术效果是使涨锥块和金属桶进行自动对轴，从而使金属桶内壁均匀受力而较好地被挤压涨锥，该设备能够适应多种金属桶规格，且生产良率高。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种金属桶的涨锥设备。

背景技术

桶，是一种用于盛放液体或其他东西的器具，深度较大，一般使用金属、木材或塑料等制成。桶的主要形状一般为圆柱形、方形和锥形等。圆柱形桶的制桶过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；滚压封底。相对于圆柱型桶，生产锥形桶时需要在卷成圆筒并焊侧缝之后，滚压封底之前，对圆柱型桶进行涨锥成型，以使罐体的一端或者两端形成一定的锥度。

目前，公开号为CN206253550U的中国专利公开了一种圆锥形金属容器的涨锥机，它包括架体、安装于架体上的用于固定金属容器的支撑块、以及用于驱动支撑块旋转的驱动电机，还包括安装于架体上的转动电机、以及被转动电机驱动向金属容器运动的涨锥块。转动电机带动涨锥块朝向金属容器内部旋转挤压，支撑块也可在驱动电机的带动下转动，可使挤压成型的金属容器表面均匀。

这种圆锥形金属容器的涨锥机虽然可以对金属容器进行涨锥成型，但是在加工不同的金属锥形桶产品时，金属桶的底面半径各不相同，该种涨锥机无法根据不同的金属桶的底面半径进行对轴。在生产时如果金属桶的轴线与涨锥块的轴线不重合，将会导致金属桶在涨锥时发生扭曲，甚至导致金属桶损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属桶的涨锥设备，其通过固定装置对涨锥块和金属桶进行自动对轴，从而能够适应多种金属桶规格，且生产良率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属桶的涨锥设备，包括支架、呈圆台设置的涨锥块、用于固定金属桶的固定机构、以及安装于支架上并驱动涨锥块朝向金属桶运动的驱动机构，所述固定机构包括安装于支架底部的固定盘、以及用于将金属桶固定于固定盘上的三爪卡盘，所述涨锥块与三爪卡盘同轴设置并沿轴向对金属桶进行挤压涨锥。

通过采用上述技术方案，金属桶放在三爪卡盘上时，三爪卡盘上的活动卡爪同步向三爪卡盘的轴心运动，金属桶在活动卡爪的推动下，金属桶的轴线逐渐靠近三爪卡盘的轴线，直至两者重合。又由于涨锥块与三爪卡盘同轴设置，因此当三爪卡盘将金属桶夹紧后，金属桶与涨锥块的轴线重合，涨锥块下压抵接于金属桶内壁后，金属桶内壁均匀受力，能够较好地被挤压涨锥，避免了由于轴线不重合而发生扭曲的情况，使得产品生产能够适应更多不同的金属桶规格，并提高生产良率。

进一步设置：所述驱动机构包括安装于支架顶部的动力机构，所述动力机构包括固定安装于支架上的气缸。

过采用上述技术方案，气缸是一种工业标准件，能够在对金属桶进行涨锥时为涨锥块提供足够的推力。

进一步设置：所述驱动机构还包括被动力机构驱动的支撑机构，所述支撑机构包括连于气缸的活塞杆的支撑杆、以及连于支撑杆远离气缸一端的支撑盘，所述涨锥块安装于支撑盘上。

通过采用上述技术方案，气缸在工作时，气缸的活塞杆带动支撑杆和支撑盘往复运动，使得支撑盘上的涨锥块在气缸的推动下克服较大的阻力对金属桶进行挤压涨锥。

进一步设置：所述支撑盘朝向金属桶的一侧设置有带外螺纹的支撑凸起，所述涨锥块的底部设置有带内螺纹的支撑凹槽，所述支撑凸起的外形与支撑凹槽相匹配且螺纹连接。