[实用新型]隐形眼镜移印装置

说明书

本实用新型涉及一种隐形眼镜移印装置，其包含：底座，透光移印涂头以及隐形眼镜前曲面模具。底座具有容置空间，容置空间中设置紫外光灯源及控制元件电连接于紫外光灯源。透光移印涂头，设置于底座上，具有圆弧移印端，且圆弧移印端具有第一曲率半径。隐形眼镜前曲面模具具有内弯曲部，且内弯曲部具有第二曲率半径，内弯曲部与该透光移印涂头的圆弧移印端相邻接，且第一曲率半径大于第二曲率半径。本实用新型的隐形眼镜移印装置在隐形眼镜中形成颜料层或图案层时，可一并将隐形眼镜前曲面模具的内弯曲部与透光移印涂头的圆弧移印端之间的空气挤出，直接形成低氧环境的密闭空间，用作形成颜料层或图案层的紫外光型油墨可在密闭空间内充分固化。

技术领域

本实用新型涉及一种隐形眼镜移印装置，尤其涉及一种用于将彩色油墨形成隐形眼镜上的的移印装置。

背景技术

随着时代转变及技术成熟，隐形眼镜不再只是具有视力矫正功能的医疗用品，具有彩色颜料层或图案层的彩色隐形眼镜还可用于放大虹膜、巩膜或改变眼睛图案、色彩等，隐形眼镜具有使眼睛更加醒目的装饰效果。

习知彩色隐形眼镜的颜料层的形成方法中，为了不使颜料层或图案层直接接触眼睛造成危害或脱色，普遍采用模铸法形成隐形眼镜前曲面部分，再以钢板移印的方式形成颜料层或图案层于其上，最后再形成隐形眼镜后曲面部分，将颜料层或图案层包夹于其中，使彩色隐形眼镜为三明治结构，颜料层或图案层不与眼睛直接接触。

一般形成颜料层或图案层的方式包含热固化及光固化，因光固化成型时间短、效率高，低温即可反应且成型设备整体体积及能耗较小，故光固化为普遍采用的制程方法。然而，因为常规使用的光固化机制属于自由基反应型，若处于含氧环境，则氧气和自由基结合后会降低反应性，而使形成颜料层或图案层的紫外光油墨干燥成型效果不佳，故需要使用氮气、氩气或二氧化碳等惰性气体大量填充用于成型的环境空间，造成生产过程的材料成本增加，以及使操作者有处于缺氧环境的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐形眼镜移印装置，以解决上述问题。因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隐形眼镜移印装置，该隐形眼镜移印装置包含：

底座，该底座具有容置空间，该容置空间中设置紫外光灯源及控制元件，该控制元件电连接于该紫外光灯源；

透光移印涂头，该透光移印涂头设置于该底座上，该透光移印涂头具有圆弧移印端，该圆弧移印端具有第一曲率半径；以及

隐形眼镜前曲面模具，该隐形眼镜前曲面模具具有内弯曲部，该内弯曲部具有第二曲率半径，该内弯曲部与该透光移印涂头的该圆弧移印端相邻接；

其中，该第一曲率半径大于该第二曲率半径。

作为可选的技术方案，该内弯曲部与该透光移印涂头的该圆弧移印端相互接触时，在两者之间可形成密闭空间。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头的该圆弧移印端表面进一步包含抗沾黏层。

作为可选的技术方案，该抗沾黏层为抗沾黏涂料层或抗沾黏微结构层。

作为可选的技术方案，该抗沾黏涂料层或该抗沾黏微结构层具有低表面能。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头为弹性涂头。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头为硅胶涂头、橡胶涂头或聚氨酯涂头。

作为可选的技术方案，该隐形眼镜前曲面模具为透光模具，且该隐形眼镜移印装置进一步包含第二紫外光灯源以及第二控制元件，设置于该隐形眼镜前曲面模具相对该内弯曲部的另一侧，且该第二控制元件电连接于该第二紫外光灯源。

作为可选的技术方案，该透光模具为聚酯模具、聚乙烯模具或聚丙烯模具。