[实用新型]一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构，包括有设备壳体、活动导柱、固定板、调节机构和加热模块，其特征在于，所述的调节机构包括有活动压杆和弹簧，还设置有活动槽；所述的活动压杆下端部设置在活动槽中，所述的活动压杆上端部具有调节结构；所述的弹簧设置在活动槽内且在活动压杆端部下方；所述的设备壳体上设置有第二通孔，所述的第二通孔在调节机构上方且直径不小于调节压杆。通过对活动压杆的高度，控制加热模块的高度，而活动压杆的高度可以通过在设备外部进行调节，从而使得加热模块的水平位置可以在工作状态下进行调节，提高了调节精度和调节便利性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯成型领域，特别涉及一种调节压合机构。

背景技术

目前在玻璃热弯领域，特别是在手机屏幕玻璃一类的超薄玻璃热弯成型中，通常的工艺是将待加工的平面玻璃放入上下模具之间，通过对模具分段加热，使得玻璃软化，在软化时对上模具施加一定的压力对已经软化的玻璃进行热弯成型，随后进行冷却获得产品。

在分段加热过程中，需要对模具整体进行加热达到分段预定温度，而加热的方式通常是采用加热模块与模具进行接触热传导加热或者是非接触的热辐射加热两种。非接触式的热辐射加热方式对模具加热全面、均匀，但热导效率低，耗费时间长；而接触式传导的加热方式热导率高，耗费时间短，则但非常考验加热模块与模具的贴合程度，当加热模块只有部分与模具进行贴合，而另一部分未接触，则接触部分升温很快，非接触部分则为辐射加热，温度上升很慢，导致部分位置温度不满足要求。

现有技术中，为了解决加热模块与模具紧密贴合这种问题，有一种方式是在加热模块中加入弹簧，通过弹簧的收缩来解决接触空隙的问题，但是这种方式会使得弹簧受压的位置(着力点位置)的压力强大，成型玻璃表面相对应位置会产生过重压痕，导致不良品的产生；另一种方式是在非工作状态时对压合机构与加热板之间的距离进行微调，通过多次压合加热模块与模具，找出空隙的位置，再通过调整压合机构与加热模块的间隙，从而实现调平，这种方式首先工作麻烦，需要在非工作状态下调节，另外即使在工作状态下已经调平，但是在工作状态下，热弯机内部工作温度最高会达到700℃~800℃，不少材料会发生膨胀或变形，因此同样还是会发生接触传导热不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是如何方便实现在设备高温运行工作状态下对加热模块进行调平，且不在成型玻璃表面上产生局部压痕的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构，包括有设备壳体、活动导柱、固定板、调节机构和加热模块，所述的设备壳体上设置有第一通孔，所述的活动导柱贯穿设置在第一通孔上，所述的导柱端部与固定板连接，所述的调节机构设置在固定板上，所述的加热模块与调节机构连接，其特征在于，所述的调节机构包括有活动压杆和弹簧，所述的固定板上设置有第一螺纹孔，所述的加热模块上设置有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔下方还设置有活动槽；所述的活动压杆穿过第一螺纹孔和穿过第二螺纹孔设置，其下端部设置在活动槽中，所述的活动压杆外周设置有相与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配的外螺纹，所述的活动压杆上端部具有调节结构；所述的弹簧设置在活动槽内且在活动压杆端部下方；所述的设备壳体上设置有第二通孔，所述的第二通孔在调节机构上方且直径不小于调节压杆。活动压杆通过与固定板和加热模块进行螺纹连接，并且活动压杆的下端部设置在活动槽内，活动槽内还设置有弹簧；正常情况下压合机构将加热板的下表面与模具上表面接触，因为活动压杆为螺纹固定在一定的高度，弹簧因为设置在活动槽内已经具有一定的压缩势能，弹簧向下施加一定的压力使加热模块贴合在上模具表面。当加热模块的一侧与上模具具有一定缝隙时，通过调节活动压杆的相对高度，能够调节弹簧的弹力大小，从而改变对该位置的施力大小，整体改变加热模块的水平位置，达到调节功能；在活动压杆的正上方，设备壳体的对应位置开设有第二通孔，即设备运行需要调节时，直接通过将调节工具伸入设备内部与调节压杆上端部的调节结构进行连接调节，降低了调节的时间成本，更重要的是直接在运行中实现调节，不用考虑设备高温运行工作状态下的高温发生材料膨胀变形等情况，调控精确。