[实用新型]有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置

说明书

本实用新型公开了有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉和泄压机构，所述热气炉的一侧固定有进气管，且热气炉的顶端安装有排气管，所述热气炉的底端固定有排水管，且泄压机构安置于热气炉的顶端，所述泄压机构的内部包括有泄压通道，且泄压通道的内部套接连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有浮动板，且顶杆的顶端固定连接有泄压阀，所述热气炉的内部安置有除尘机构。本实用新型中，通过泄压通道，可以给热气炉进行泄压，通过顶杆底端的浮动板，可以当热气炉内的压力过盛时，顶动着泄压阀向上移动，自动打开泄压通道，给热气炉进行泄压，防止热气炉内的压力过盛发生爆炸的危险，提高装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有的锅炉烟气排放余热利用装置，在其使用前安装的过程中，热气长期循环使用会使其热气内含有大量的杂质，会造成管道的堵塞，且装置内的压力过盛时会造成爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锅炉烟气排放余热利用装置，在其使用前安装的过程中，热气长期循环使用会使其热气内含有大量的杂质，会造成管道的堵塞，且装置内的压力过盛时会造成爆炸的危险的缺点，而提出的有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉和泄压机构，所述热气炉的一侧固定有进气管，且热气炉的顶端安装有排气管，所述热气炉的底端固定有排水管，且泄压机构安置于热气炉的顶端，所述泄压机构的内部包括有泄压通道，且泄压通道的内部套接连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有浮动板，且顶杆的顶端固定连接有泄压阀，所述热气炉的内部安置有除尘机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压阀与泄压通道之间为套接连接，且泄压通道与热气炉之间为嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘机构的内部包括有集水槽，且集水槽的内部固定连接有水泵，所述水泵的顶端固定连接有通水管，且通水管的一侧等距连接有雾化喷淋头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷淋头与通水管之间为固定连接，且通水管与热气炉之间为嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集水槽内安置有过滤机构，且过滤机构的内部包括有滑槽，所述滑槽与集水槽之间通过开槽构成一体化连接，且滑槽的内部套接连接有滑块，所述滑块靠近集水槽中心线的一段焊接连接有过滤网，且过滤网的顶端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网与集水槽之间为活动连接，且过滤网通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过泄压通道，可以给热气炉进行泄压，通过顶杆底端的浮动板，可以当热气炉内的压力过盛时，顶动着泄压阀向上移动，自动打开泄压通道，给热气炉进行泄压，防止热气炉内的压力过盛发生爆炸的危险，提高装置的安全性。

2、本实用新型中，通过雾化喷淋头，可以对热气炉内的热气进行喷淋过滤，防止热气长期循环使用，热气内的杂质堵塞住进气管，造成热气无法循环利用的情况，且通过排水槽和水泵，形成一个循环喷淋，节约水资源，降低成本。