[实用新型]一种环保型耐火材料原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了耐火材料生产设备技术领域的一种环保型耐火材料原料粉碎装置，包括壳体，壳体顶部连通有进料斗，在壳体内腔顶部设有两个破碎辊，破碎辊的下方设有集料筒，集料筒的底部连通有导料管；在壳体内腔底部设有破碎筒，破碎筒上设有筛孔，且破碎筒内同轴设有转动轴，转动轴上设有破碎杆；破碎筒的两端通过外轴承转动连接有盖板，导料管的一端与破碎筒内腔连通；在破碎筒的下方设有传动轴，传动轴中部与破碎筒传动连接、端部与转动轴传动连接。本实用新型中破碎筒可绕轴线转动，不仅解决了筛孔堵塞的问题，而且通过破碎筒带动原料转动，增加了原料与破碎杆之间的相对速度和碰撞几率，增大了物料破碎的概率，进而提高了物料破碎效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种环保型耐火材料原料粉碎装置。

背景技术

耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛应用于机械、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，耐火材料原料的粉碎是耐火材料加工的基础，现在市场上的一些耐火材料原料粉碎装置在工作运行时，都是先采用破碎辊或破碎杆进行破碎，然后再经过筛网过筛，达到粒径要求的由装置排出进入下一工序，未达到粒径要求留在装置内继续破碎，直至符合要求为止。采用上述方法虽能满足生产的基本要求，但在实际生产过程中容易导致筛孔堵塞，进而导致原料下料困难，有需要不定期进行清理，严重影响了生产效率；同时一次破碎后未达到要求的原料进行二次破碎时也不易操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种环保型耐火材料原料粉碎装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种环保型耐火材料原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有进料斗，在所述壳体内腔顶部设有两个破碎辊，所述破碎辊的下方设有集料筒，所述集料筒的底部连通有导料管；在所述壳体内腔底部沿水平方向设有破碎筒，所述破碎筒的外圆周壁上设有筛孔，且破碎筒内同轴设有转动轴，所述转动轴上线性分布有破碎杆；所述破碎筒的两端通过外轴承转动连接有盖板，所述导料管的一端贯穿盖板后与破碎筒内腔连通；在所述破碎筒的下方沿水平方向设有传动轴，所述传动轴中部与破碎筒传动连接、端部与转动轴传动连接。

优选的，所述传动轴的中部设有传动齿轮A，所述破碎筒外壁上设有与传动齿轮A相啮合的传动齿轮B，所述传动轴的端部设有从动链轮C，所述转动轴上设有主动链轮D，所述从动链轮C和主动链轮D上设有传动链条。

优选的，所述破碎筒的正下方设有集料斗。

优选的，所述破碎杆的端部设有破碎锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型中破碎筒可绕自身轴线转动，不仅解决了筛孔堵塞的问题，而且通过破碎筒带动原料转动，增加了原料与破碎杆之间的相对速度和碰撞几率，增大了物料破碎的概率，进而提高了物料破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎筒与转动轴的连接结构示意图；

1为壳体，2为进料斗，3为破碎辊，4为导料板，5为导料管，6为破碎筒，7为转动轴，8为驱动电机，9为破碎杆，10为破碎锤，11为外轴承，12为盖板，13为内轴承，14为传动轴，15为传动齿轮A，16为传动齿轮B，17为从动齿轮C，18为主动齿轮D，19为集料斗，20为集料筒，21为传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。