[实用新型]一种制丝线关键工序异常智能播报装置

说明书

本实用新型涉及一种制丝线关键工序异常智能播报装置，包括信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；PLC控制器的输出模块与工作站的输入模块通讯连接；第一声音控制模块设置于工作站内，在工作站内安装有相应的分析软件；工作站与第一声音控制模块电信号连接，第一声音控制模块的输出端与扬声器电信号连接。有效的稳定了制丝各工序过程控制能力和水平，提高了设备隐患预防管控能力，有效降低批次生产中的产品质量波动，提高了精益管理水平。

技术领域

本实用新型属于卷烟加工检测技术领域，特别是指一种制丝线关键工序异常智能播报装置。

背景技术

随着烟草行业卷烟工艺的不断完善，对产品质量的提升提出了更高要求，制丝生产过程中各个关键工序决定了烟草制丝线加工质量。各关键工序的设备控制复杂，控制关键点多，如何能对异常问题的进行快速发现和故障排除，是制约各工序加工质量的关键因素，对于操作及维修人员要求相应较高。

传统方式存在以下弊端：

1、报警信息量有限。

传统警示系统信息有限，基本上依靠操作工加强设备巡视，时刻关注设备参数变化，只知道设备整体出现了异常，但不能准确判断异常点出现在设备的哪个节点中，导致操作及维修人员对异常情况不能立即做出判断和应对，问题发现不及时、不全面、隐患多、效率低。

2、预防性效果差，故障排除效率低。

关键工序设备控制复杂，控制关键点多，有些点检只能在开机状态下进行，且隐患不容易发现。传统警示系统不能准确定位故障位置，维修人员需要花费大量的时间查找问题，处理问题。这种模式效率低，辨识度差，风险处理效果差。严重时直接导致设备停机，使生产过程长时间处于不稳定状态或者长时间处于停机状态，进而影响整个系统过程控制水平，影响产品批次质量。

3、没有对异常判异进行系统开发

传统的异常报警只是对现有故障的警示，如空开故障、电机故障、变频器故障等，报警数据直接从设备状态当中取，而没有对设备进行二次开发，系统研判，综合分析。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制丝线关键工序异常智能播报装置，读取数据变量状态值并判断是否触发语音报警；程序开发、异常信息分类存储、统计及分析功能，最终实现PLC―IGS―智能语音客户端软件―智能语音服务器之间的通信及准确播报功能实现，为制丝线设备状态监控及处理提供智能化的解决方案。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制丝线关键工序异常智能播报装置，信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；

所述信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，用于采集相应设备的数据信号；

所述信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；

所述PLC控制器的输出模块与所述工作站的输入模块通讯连接；

所述第一声音控制模块设置于所述工作站内，在所述工作站内安装有相应的分析软件，用于对工作站的输入模块所接收的信号进行分析处理；

所述工作站与所述第一声音控制模块电信号连接，所述第一声音控制模块的输出端与所述扬声器电信号连接。

所述信息采集模块包括传感器和/或数据采集模块。

所述传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器或光电传感器中的一种或两种以上组合。

在所述工作站内还包括存储模块。

所述第一声音控制模块为声卡。