[实用新型]一种瓶口铝封膜压制检测生产流水线

说明书

本实用新型公开了一种瓶口铝封膜压制检测生产流水线，包括机架、输送带以及沿着输送带依次安装在机架上的检测组件和压制组件，所述输送带安装在机架的内侧，所述机架的上端焊接有立杆，所述检测组件的一端固定有横板，所述横板的另一端及压制组件均安装在立杆的外壁上，所述压制组件的内部包括顶板，以及固定在顶板下表面的吊杆和液压缸，所述液压缸下端的活塞杆上安装有压帽，所述压帽的底部设置有刀片，所述吊杆设置在液压缸的外侧，所述吊杆的下端固定有框架。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置能够实现瓶体的高效封膜，增加成功率，进而节约成本，同时能够实现瓶体封膜的检测，以检测封膜质量。

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线检测及辅助设备技术领域，具体为一种瓶口铝封膜压制检测生产流水线。

背景技术

随着生产业的发展，很多领域都能用到罐装加工，比如食品业、医疗业等，罐装需要对瓶内注入一定量的液体，之后进行封装，为了适应市场需求，瓶子的罐装需要在流水线上进行，罐装作业之后需要对瓶口进行封膜处理，避免瓶体内部的溶液被细菌感染，该过程中需要用到铝封膜的压制设备，将封膜压制在瓶口上，目前，现有的压膜组件设计不够合理，膜容易脱落，压膜不够稳定，增加次品率，其次设备缺少封膜检测组件，不能检测压膜的效果及质量，当出现压膜不成功时，不能进行自动报警，进而不方便工人的操作，使用局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶口铝封膜压制检测生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶口铝封膜压制检测生产流水线，包括机架、输送带以及沿着输送带依次安装在机架上的检测组件和压制组件，所述输送带安装在机架的内侧，所述机架的上端焊接有立杆，所述检测组件的一端固定有横板，所述横板的另一端及压制组件均安装在立杆的外壁上，所述压制组件的内部包括顶板，以及固定在顶板下表面的吊杆和液压缸，所述液压缸下端的活塞杆上安装有压帽，所述压帽的底部设置有刀片，所述吊杆设置在液压缸的外侧，所述吊杆的下端固定有框架，所述框架的底部对称安装有小型液化气喷火枪，所述小型液化气喷火枪的输出方向朝向框架的内侧；所述框架的内侧安装有导向轮，且导向轮设置有两组；所述立杆上安装有送料辊，且送料辊内部的输入轴上设置有减速器；所述机架远离立杆的一侧安装有收卷辊和减速电机，且减速电机的输出轴与收卷辊的输入轴转动连接。

优选的，所述机架的下端安装有支撑柱，且支撑柱通过焊接的方式对称固定在机架的下端。

优选的，所述输送带的上表面搁置有瓶体，且瓶体设置在检测组件以及压制组件的下方。

优选的，所述检测组件的内部包括箱体，以及安装在箱体下端的电磁波遥感检测仪，且箱体的上端左右对应固定有单片机和警示器。

优选的，所述电磁波遥感检测仪的输出端与单片机的输入端电连接，且单片机的输出端与警示器的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝封膜压制检测生产流水线能够实现瓶体的高效封膜，增加成功率，减少残次品，可以节约成本，同时本装置能够实现瓶体封膜的检测，以检测封膜质量，便于工作人员后续的作业，以此解决了设备压膜效果不够好，以及其缺少检测组件的问题，通过设置压制组件，本装置能够实现瓶体的定位压膜，将铝封膜固定在瓶体的瓶口处，通过小型液化气喷火枪的方式对铝封膜进行预热，可以辅助压膜，进而将膜紧紧压制在瓶口处，通过设置检测组件，检测组件设置在压制组件的后方，对压制后的瓶口处进行检测，通过无接触的远距离探测实现瓶口处的检查，当出现压制不合格时，警示器能够工作，进而提示工作人员进行相应的后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型中压制组件的结构示意图。

图3为本实用新型中检测组件的结构示意图。