[实用新型]一种双色模抽芯模具

说明书

本实用新型公开了一种双色模抽芯模具，包括底座和第二连接杆，所述底座顶部的左侧设置有动力装置，所述动力装置的右侧设置有连接块，所述底座的顶部且位于连接块的右侧设置有成型装置，所述成型装置的右侧设置有第二进料管，所述成型装置的右侧且位于第二进料管的底部设置有第一进料管，所述动力装置的内部设置有转动装置，所述动力装置的内部且位于转动装置的右侧设置有缓冲装置。本实用新型通过设置动力装置用于控制连接块的移动，通过第一进料管与第二进料管之间的配合将原料送至成型装置的内部，通过成型装置与连接块之间的配合将原料进行定型，从而生产出所需要的成品，同时解决了现有模芯旋转慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及双色模技术领域，具体为一种双色模抽芯模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式和推板旋转式，其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛，现有的双色模具在旋转时效率较慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色模抽芯模具，具备能够对模芯进行快速旋转的优点，解决了现有模芯旋转慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模抽芯模具，包括底座和第二连接杆，所述底座顶部的左侧设置有动力装置，所述动力装置的右侧设置有连接块，所述底座的顶部且位于连接块的右侧设置有成型装置，所述成型装置的右侧设置有第二进料管，所述成型装置的右侧且位于第二进料管的底部设置有第一进料管，所述动力装置的内部设置有转动装置，所述动力装置的内部且位于转动装置的右侧设置有缓冲装置。

优选的，所述动力装置包括第一外壳、第一滑槽、安装块、液压杆和第一滑块，所述底座顶部的左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳内部的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有安装块，所述第一外壳的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述安装块的顶部与底部均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述转动装置包括第二外壳、安装槽、电机和第一连接杆，所述安装块的左侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第二外壳并延伸至第二外壳的右侧，所述第二外壳右侧的顶部与底部均固定安装有第一连接杆。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲块、凹槽、通槽、第二连接杆、第二滑槽、弹簧和第二滑块，所述第一连接杆的右侧滑动连接有缓冲块，所述缓冲块左侧的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽与第一连接杆的右侧滑动连接，所述电机的输出端与缓冲块的左侧固定连接，所述缓冲块的内部开设有三个通槽，所述通槽的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述通槽的内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部与底部均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接，所述第二连接杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与通槽的左侧固定连接。

优选的，所述成型装置包括第三外壳、第一模具、第一内芯、第二内芯和第二模具，所述底座顶部的右侧固定安装有第三外壳，所述第二连接杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧的顶部固定安装有第二内芯，所述连接块右侧的底部固定安装有第一内芯，所述第三外壳的左侧的顶部开设有第二模具，所述第三外壳左侧的底部开设有第一模具，所述第一进料管与第二进料管分别与第一模具和第二模具的右侧连通，所述连接块、第一内芯和第二内芯分别贯穿至第三外壳内部的第一模具和第二模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：