[实用新型]一种钢筋自动切断装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋自动切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部对两端分别固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部安装有第一夹板，所述第一夹板的两端开设有滑槽，所述第一夹板的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有第二夹板，所述第二夹板的两端分别穿过滑槽并连接有连接块，所述连接块的两端通过螺栓与第一夹板连接，所述工作台顶部的两端固定有支撑柱。本实用新型在使用时便于调整钢筋的高度，夹紧效果好，使用灵活方便，切断后的钢筋不会掉落在地，使用安全性高；在加工时便于废屑的收集，避免废屑四处飞溅，防止废屑被工作人员吸收，保护工作人员安全。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种钢筋自动切断装置。

背景技术

钢筋切断机，一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而比较多的应该属于液压钢筋切断机筋切断机又分为充电式和便携式两大类。

现有的钢筋切断机存在不足，首先，现有的装置中固定结构只有一组，在切割过程中，操作人员需要控制设备的启停，这就导致了切断下的装置直接落地，操作不慎可能会威胁操作人员的健康，其次现有的钢筋切断机缺少必要的废屑收集装置，在使用时废屑四处飞溅，造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋自动切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋自动切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部对两端分别固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部安装有第一夹板，所述第一夹板的两端开设有滑槽，所述第一夹板的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有第二夹板，所述第二夹板的两端分别穿过滑槽并连接有连接块，所述连接块的两端通过螺栓与第一夹板连接，所述工作台顶部的两端固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部的一端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的末端固定有壳体，所述壳体的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿壳体并连接有固定板，所述固定板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有切割刀。

优选的，所述工作台的底部安装有废屑盒，所述废屑盒为中空的长方体结构，所述废屑盒的顶部与凹槽连通，所述废屑盒的侧面安装有风机，所述风机贯穿废屑盒，所述废屑盒远离风机的侧面设置有永磁铁。

优选的，所述连接块与螺栓活动连接，所述连接块的顶部与螺栓的底部之间设置有弹簧。

优选的，所述螺纹杆的顶部通过螺纹套接有螺帽，所述固定板顶部的两端固定有导向柱，所述导向柱贯穿壳体的内部。

优选的，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体与支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑板上固定有固定环，所述第三液压缸的活塞杆贯穿固定环并与固定环活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中首先将钢筋依次穿过两组第一夹板和第二夹板之间，旋转螺帽，螺帽带动螺纹杆，螺纹杆带动第二夹板向上运动，第一夹板和第二夹板之间的空间减小，从而将钢筋夹住，便于不同数量的钢筋进行夹紧，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆带动第一夹板，第一夹板带动螺纹杆，螺纹杆带动第二夹板，第二夹板带动钢筋，调整钢筋的高度，夹紧效果好，使用灵活方便，切断后的钢筋不会掉落在地，使用安全性高；