[实用新型]制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具

说明书

一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，包括：多个模仁（1）、上模板（2）、下模板（3）和底盘（4），上模板（2）、下模板（3）和底盘（4）从上往下依次排列，上模板（2）与下模板（3）之间具有间隙，结合图（3）和图（4）所示，上模板（2）具有多个定位孔（21），下模板（3）具有多个成型孔（31），模仁（1）从上往下穿过上模板（2）的定位孔（21）并且与定位孔（21）形成固定，上模板（2）的定位孔（21）与下模板（3）的成型孔（31）正对。上述模具通过一次冲压成型的方式形成批量的非球面玻璃镜片预形体，不仅可以保证预形体的尺寸精度，而且还可以提高预形体的制造效率，满足批量快速生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及镜片预形体的模具，尤其是涉及一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具。

背景技术

在镜片制造过程中，需要先将制造镜片的塑胶材料(即预制件)制作成预形体(通常为球形体)，然后再将预形体放置在成型模具中进行加热和模压成型。目前，一般的预形体制作工艺有两种，第一种是对预制件进行研磨工艺，形成球形的预形体；第二种是滴液工艺，将预制件加热溶化，并滴入球形的模具中。

然而，对于研磨工艺来说，虽然效率较高，但是研磨的尺寸和精度都存在误差，制约了产品的质量；对于滴液工艺来说，虽然精度高，但是效率较低，无法满足批量快速生产的要求。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，所述模具包括：多个模仁、上模板、下模板和底盘，所述上模板、所述下模板和所述底盘从上往下依次排列，所述上模板与所述下模板之间具有间隙，所述上模板具有多个定位孔，所述下模板具有多个成型孔，所述模仁从上往下穿过所述定位孔并且与所述定位孔形成固定，所述定位孔与所述成型孔正对。

进一步，所述模仁具有限位段和成型段，所述限位段和所述成型段都呈圆柱形，所述限位段的外径大于所述成型段的外径，所述成型段的外径等于所述定位孔的内径，所述成型段的下端具有成型凹槽。

进一步，所述成型孔呈圆台形状。

进一步，所述底盘具有承接槽，所述承接槽位于多个成型孔的正下方。

进一步，所述上模板还具有成型导向孔和卸料上导向孔；所述下模板还具有成型导向槽和卸料下导向孔；所述底盘具有卸料导向槽；所述模具还包括：成型导向柱和卸料导向柱，所述成型导向柱从上往下穿过所述成型导向孔并且插入所述成型导向槽中；所述卸料导向柱从上往下穿过所述卸料上导向孔和所述卸料下导向孔并且插入所述卸料导向槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的模具，通过一次冲压成型的方式形成批量的非球面玻璃镜片预形体，不仅可以保证预形体的尺寸精度，而且还可以提高预形体的制造效率，满足批量快速生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模具的示意图；

图2为本实用新型涉及的模仁的示意图；

图3为本实用新型涉及的上模板的示意图；

图4为本实用新型涉及的下模板的示意图；

图5为本实用新型涉及的底盘的示意图。

具体实施方式