[实用新型]一种新型注塑机高压吹气管安装机构

说明书

本实用新型公开了注塑机高压吹气管安装机构技术领域的一种新型注塑机高压吹气管安装机构，所述限位环和吹气管之间固定装配有密封胶圈，所述安装器的内腔开设有阶梯槽，所述阶梯槽内活动插接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸出安装器后固定连接有限位板，所述导向杆的底端固定连接有插接限位块，所述吹气管的外壁上开设有和插接限位块相适配的环形限位槽，所述驱动机构的左侧设置有固定在注塑机固定架顶部的导向座，所述导向座的内壁上开设有滑槽，且所述吹气管的外壁上固定设置有和滑槽相适配的滑块，能够对吹气管的轴向、径向和圆周方向上实现限位，保证了吹气管安装的稳固性，可实现吹气管快速装配的同时可实现快速拆卸。

技术领域

本实用新型涉及注塑机高压吹气管安装机构技术领域，具体为一种新型注塑机高压吹气管安装机构。

背景技术

为响应国家“2025智能制造”的发展战略，注塑机行业的发展，在不断寻求推陈出新，在不断拓展智能思维，同时，在追求创新理念的过程中，贴合“工业4.0”的工业自动化的需求，在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故，因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障，目前市场上很多一体式的模具注塑设备，在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用吹塑成型方法，通过吹塑机的吹塑模具实现成品的吹塑操作，这就需要在模具上加装吹气管以实现对芯棒上的吹气口实现对接以完成吹塑，同时也会在吹塑机上加装吹气管以实现脱模的作用，对模具中无法通过机械手脱模的成型件进行吹气脱模的设备，这种设备则是通过单独的气管对模具的成型件进行吹气脱模，使得成型件可以自动脱模，无需人工脱模，提高了脱模效率，但是现有的注塑机上吹气管需要固定安装在驱动机构上，便于驱动机构带动吹气管运动，但是这就使得在后期的吹气管更换或者维修拆卸时操作比较麻烦，使得吹气管的安装和拆卸便利性较差，为此，我们提出一种新型注塑机高压吹气管安装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机高压吹气管安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机高压吹气管安装机构，包括注塑机固定架，所述注塑机固定架的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定装配有安装器，所述安装器上装配有吹气管，所述安装器的右侧壁上固定设置有和吹气管相适配的固定块，所述固定块的外壁上螺接有和吹气管相适配的限位环，所述限位环和吹气管之间固定装配有密封胶圈，所述安装器的内腔开设有阶梯槽，所述阶梯槽内活动插接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸出安装器后固定连接有限位板，所述导向杆的底端固定连接有插接限位块，所述插接限位块的顶部固定连接有设置在导向杆外侧的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接在阶梯槽内壁顶部，所述吹气管的外壁上开设有和插接限位块相适配的环形限位槽，所述驱动机构的左侧设置有固定在注塑机固定架顶部的导向座，所述导向座的内壁上开设有滑槽，且所述吹气管的外壁上固定设置有和滑槽相适配的滑块，所述吹气管的左端设置有吹塑口。

优选的，所述导向座上开设有横向贯通的和吹气管相适配的装配通孔，且所述滑槽和装配通孔连通，且所述滑槽沿着导向座的长度方向开设，且所述滑块和滑槽相适配。

优选的，所述滑槽的长度和驱动机构伸缩行程相适配，且所述滑槽的截面为弧形，所述滑块为弧形块，且装配通孔的孔径和滑块相适配，且所述滑槽和装配通孔之间开设有退让弧形槽。

优选的，所述支撑弹簧的极限压缩长度大于环形限位槽的深度，且所述支撑弹簧的直径大于导向杆的外径，且所述支撑弹簧的外径和阶梯槽的孔径相适配。

优选的，所述环形限位槽和阶梯槽相对应，且所述环形限位槽的宽度大于插接限位块的宽度，且所述环形限位槽的深度大于插接限位块的厚度。

优选的，所述限位板为十字型固定板，且所述限位板的外壁上开设有手握部，且所述限位板的外壁上包裹有橡胶套。