[实用新型]一种用于脱硝塔的吹灰装置

说明书

本实用新型涉及脱硝塔清洁吹灰设备技术领域，具体涉及一种用于脱硝塔的吹灰装置，包括随生产加工持续性工作的第一吹风机构和定期启动的第二吹风机构，第一吹风机构包括总风管、多个支风管、多个纵管，电机通过总风管和支风管向纵管内供风从而带动纵管上的旋转吹风器向催化剂层旋转吹风，总风管和支风管均为不利于积灰的菱形管，第二吹风机构由压缩风机向旋转风管供风，旋转风管的第二旋转管位于脱硝塔内的管体上开设有开孔并且由脱硝塔外部的电机驱动旋转，旋转吹风实现对催化剂层以及第一吹风机构进行表面清洁，两个不同功耗的吹风机构依据实际情况启动，保证吹灰效果的同时降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及脱硝塔清洁吹灰设备技术领域，具体涉及一种用于脱硝塔的吹灰装置。

背景技术

在脱硝系统的脱硝反应器中，氨逃逸和废气中SO3生成的硫酸氢铵(ABS)随着反应器内温度降低会粘结在催化剂层表面，堵塞催化剂孔道，如果长时间覆盖在催化剂表面，不进行及时有效的清除，就会造成催化剂永久失活。为避免脱硝反应器中催化剂层堵塞造成的催化效率降低或催化剂失活，保障整个SCR系统运行的稳定性，吹灰系统是SCR系统中不可或缺的装置。

常用的吹灰装置有声波吹灰器、蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。但工程实践证明声波吹灰器吹灰强度不高，对于已结渣和粘性强的积灰作用不大，不适合中小孔径催化剂的吹灰，且使用效果不稳定。蒸汽吹灰器增加了烟气湿度，更容易造成碳烟的沉积附着，并且容易加速催化剂失活，影响催化剂使用寿命。压缩空气吹灰器只能对催化剂表层的灰分起到清扫的作用，但是对于附着有未完全燃烧重油的碳烟颗粒以及粘度很高的硫酸氢铵而言，单纯采用压缩空气吹灰，并不能完全解决催化剂表层及孔道的堵塞问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种吹灰装置，包括随生产加工持续性工作的第一吹风机构和定期启动的第二吹风机构，第一吹风机构包括总风管、多个支风管、多个纵管，电机通过总风管和支风管向纵管内供风从而带动纵管上的旋转吹风器向催化剂层旋转吹风，总风管和支风管均为不利于积灰的菱形管，第二吹风机构由压缩风机向旋转风管供风，旋转风管的第二旋转管位于脱硝塔内的管体上开设有开孔并且由脱硝塔外部的电机驱动旋转，旋转吹风实现对催化剂层以及第一吹风机构进行表面清洁，两个不同功耗的吹风机构依据实际情况启动，保证吹灰效果的同时降低能耗。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于脱硝塔的吹灰装置，包括第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构包括风机、吹风管和旋转吹风器，风管包括总风管、支风管和纵管，总风管水平设置在脱硝塔内并位于催化剂层的下方，多个支风管与总风管连通并沿总风管的长度方向间隔设置，支风管上垂直固接有多个纵管，纵管穿过催化剂层设置并且位于催化剂层上方和下方的管体上均活动设置有旋转吹风器，所述风机的出风口与总风管连通以带动旋转吹风器旋转吹风进行吹灰；所述第二吹风机构包括压缩风机和旋转风管，旋转风管水平设置在脱硝塔内并位于催化剂层上方，旋转风管的一端与压缩风机的排风口连通。

作为本实用新型一种用于脱硝塔的吹灰装置的进一步方案，所述纵管上设置有用于安装旋转吹风器的连接件，所述连接件为内部中空且圆周侧面上均匀开设有多个出风口的圆盘形，连接件通过设置在其两侧平面上的连接管与纵管连通，所述旋转吹风器通过连接轴承与连接管连接。

作为本实用新型一种用于脱硝塔的吹灰装置的进一步方案，所述旋转出风器包括出风筒、挡板和连接筒，出风筒两端敞口且内部中空，出风筒的外壁上沿圆周方向开设有多个出风孔，所述出风孔的出风方向与出风筒外壁相切并向催化剂层所在方向倾斜；所述挡板为固接在出风筒端部的环形板，两个连接筒设置在出风筒内且分别与一个挡板的内圈固接，连接筒与连接管通过连接轴承连接。

作为本实用新型一种用于脱硝塔的吹灰装置的进一步方案，所述连接筒包括第一内筒和第二内筒，第一内筒的直径大于第二内筒，第二内筒的一端与挡板内圈固接，另一端内壁固接有环形的连接板，第一内筒的一端固接在连接板的内圈，所述连接轴承的内圈和外圈分别与连接管以及第一内筒固接，连接件的出风口处于两个第一内筒之间。