[实用新型]生物柴油减压蒸馏实验装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油减压蒸馏实验装置，包括汽化中心装置、圆底蒸馏烧瓶、数显恒温电热套、升降台、冷凝管、馏出物接收瓶、缓冲瓶、真空表和实验室高真空泵；汽化中心装置包括不锈钢管、不锈钢毛细管、不锈钢直通接头、热电偶温度传感器和橡胶塞，该不锈钢直通接头一端内设硅胶垫，不锈钢毛细管从上螺帽中心孔插入穿过硅胶垫中心并伸出，另一端通过卡套和下螺帽与不锈钢管连接；不锈钢管和热电偶温度传感器分别插入穿过蒸馏瓶口的橡胶塞，该橡胶塞塞入圆底蒸馏烧瓶直口内并压紧，温度传感器与数显恒温电热套信号线连接。本实用新型解决了现有技术减压蒸馏实验时容易出现爆沸现象而严重影响实验的问题。

技术领域

本实用新型涉及液体物料蒸馏装置，具体涉及生物柴油减压蒸馏实验装置。

背景技术

生物柴油是利用废弃动植物油脂作为原料油，与甲醇在一定的条件下反应生成脂肪酸甲酯的粗酯，再经减压蒸馏得到纯净的生物柴油成品。在评价原料油的品质时，除了检测各项基本指标外，最主要的是模拟生产进行实验，实验的最后环节是减压蒸馏实验。由于生物柴油粗酯本身的特性，在蒸馏过程中若蒸馏烧瓶内无汽化气源，即是采用沸石也无法产生均匀蒸汽气泡，这将会出现爆沸现象，严重影响减压蒸馏实验的进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作与维护成本低、使用安全可靠、操作方便高效的生物柴油减压蒸馏实验装置，解决现有技术减压蒸馏实验时容易出现爆沸现象而严重影响实验正常进行的问题。

通过研究和试验发现，利用毛细管提供的气体流速产生气泡的方式可以解决现有技术存在的问题。若选择玻璃制作的毛细管，毛细管从蒸馏瓶口的真空塞子插入并靠近瓶底，毛细管外部连接氮气等惰性气源，存在的缺陷是每次实验均要更换一根玻璃毛细管，且在实验过程中容易折断，迫使实验中断。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油减压蒸馏实验装置包括汽化中心装置、圆底蒸馏烧瓶、数显恒温电热套、升降台、冷凝管、馏出物接收瓶、缓冲瓶、真空表和实验室高真空泵；所述汽化中心装置包括不锈钢管、不锈钢毛细管、不锈钢直通接头、热电偶温度传感器和橡胶塞，该不锈钢直通接头的一端内设硅胶垫，不锈钢毛细管从上螺帽的中心孔插入穿过硅胶垫中心位置并伸出，不锈钢直通接头的另一端通过卡套和下螺帽与不锈钢管连接；所述不锈钢管和热电偶温度传感器分别插入穿过蒸馏瓶口的橡胶塞，该橡胶塞塞入所述圆底蒸馏烧瓶直口内并压紧，该温度传感器一端的探头位于蒸馏烧瓶颈部支管口下沿处，另一端与数显恒温电热套信号线连接；所述圆底蒸馏烧瓶的圆底部分放入所述数显恒温电热套中，通过调节所述升降台的高度，使蒸馏烧瓶支管的尾端与冷凝管的进料口对接紧密；所述冷凝管的出料端通过橡胶塞与馏出物接收瓶连接，该馏出物接收瓶通过真空软管与缓冲瓶连接；所述缓冲瓶通过其橡胶塞的一个孔用玻璃管套真空软管与真空表连接，通过橡胶塞的另外一个孔用水平玻璃管套真空软管与实验室高真空泵连接。

所述不锈钢毛细管插入穿过硅胶垫并伸出5mm。

所述不锈钢管的管径是2mm，从蒸馏瓶口的橡胶塞插入穿过并靠近瓶底，端部距离瓶底3mm。

本实用新型生物柴油减压蒸馏实验装置具有以下技术特点和有益效果：

1.通过采用汽化中心装置，在减压蒸馏实验中，能为蒸馏烧瓶内的油品液体物料在加热汽化时，提供稳定的毛细管气流量，使汽化后的物料蒸汽均匀稳定地上升至蒸馏烧瓶支管的出料口并从该出料口流出，经冷却得到高纯度的成品。

2.整个蒸馏过程馏出物均匀流畅，先通过汽化中心装置使瓶内物料均匀稳定汽化，不会像无汽化中心装置时那样出现爆沸现象；然后通过蒸馏烧瓶支管采用斜向上尾端缩口方式增加回流比，使粗酯提纯得到纯净的生物柴油成品，因此无需像其它类型的蒸馏装置那样需要一根长的立式回流管来解决爆沸问题。

3.汽化中心装置的毛细管与连通管采用特殊不锈钢管制作，与物料不起反应，可重复使用，拆装清洗维护方便，节约实验时间，提高工作效率。