[实用新型]一种定量取样器

说明书

本实用新型涉及纸品取样技术领域，具体为一种定量取样器，包括机架、固定在所述机架下端的刀座组件、与所述刀座组件相对设置的切刀、以及能够驱动所述切刀上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括气缸、连杆、以及切刀轴，所述气缸固定设置在所述机架的上端，所述连杆的一端与所述气缸的伸缩轴转动连接，另一端与固定轴转动连接，所述固定轴固定在所述机架上，所述连杆中部穿过所述切刀轴，并与所述切刀轴转动或滑动连接。本实用新型通过将气缸伸缩轴的力通过连杆传递至切刀轴上，产生力学放大效果，并通过增加稳定轴，可以确保在较大力的作用下，切刀扔保持稳定，避免纸样取样时产生较大的结构误差，提高取样精度。

技术领域

本实用新型涉及纸品取样技术领域，具体为一种定量取样器。

背景技术

在造纸生产中，定量是判断纸的加工工艺的最基本的参数，也是最关键的参数之一。稳定的定量指标昭示着生产企业具备先进的生产工艺，先进的管理，值得信赖的质量，也更能赢得客户的信任。稳定的定量可以为后加工提供极大的便利。其原理是通过取特定面积的纸样，通过称重计算得出。使用最为广泛的取样面积为100cm²。

通常造纸行业所用的定量取样器，使用手柄施力，通过特殊的内部结构将人为的施加力通过一级或多级放大，最终使取样刀口产生8-10倍的作用力。通过这种取样方式，取出的纸样边沿切口平整，面积误差趋近于0，能为生产提供可靠的指导方向。

造纸生产中的定量极为广泛，较低定量如卫生纸8-15g/m²，中等定量的板纸通常在250-550g/m²，高定量的灰板纸定量高达1500g/m²，甚至更高。面对巨大的定量范围，单一的通过人为施加力放大原理，在现有普遍的设备中还无法用单一的设备完成操作。实践表明人为可操作最大纸板定量为700g/m²，对于高于该定量的纸板，造纸厂的普遍做法是使用平板切刀，将纸样切成10cmX10cm 正四边形规格的纸样进行测量，此方法在操作上可行，但无疑降低了工作效率。通过机械改进，将人为施加力继续放大，其放大倍数有限，机械结构的复杂化也不能适应生产中的操作需求。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种定量取样器，通过将气缸伸缩轴的力通过连杆传递至切刀轴上，产生力学放大效果，并通过增加稳定轴，可以确保在较大力的作用下，切刀扔保持稳定，避免纸样取样时产生较大的结构误差，提高取样精度。

本实用新型采用以下技术方案：一种定量取样器，包括机架、固定在机架下端的刀座组件、与刀座组件相对设置的切刀、以及能够驱动切刀上下移动的驱动装置，驱动装置包括气缸、连杆、以及切刀轴，其中，气缸固定设置在机架的上端，连杆的一端与气缸的伸缩轴转动连接，另一端与固定轴转动连接，固定轴固定在机架上，连杆中部套装在切刀轴内，并与切刀轴转动或滑动连接。

进一步的，连杆通过气缸接头与伸缩轴转动连接，气缸接头为中空结构，且侧面沿其径向方向设有方形通孔及圆形通孔，方形通孔的轴向方向与圆形通孔的轴向方向垂直。

进一步的，连杆的一端设有长条形转轴孔，转轴穿过圆形通孔和长条形转轴孔，转轴将连杆固定在方形通孔内，连杆的一端在方形通孔内可绕转轴上下转动。

进一步的，连杆中部沿径向长轴方向设有互相对称的弧形凸起，切刀轴的中部设有与弧形凸起匹配的弧形通孔，弧形凸起与弧形通孔转动或滑动连接。

进一步的，机架上还设有第一稳定盘、第二稳定盘、以及切刀稳定轴，切刀稳定轴和切刀轴贯穿第一稳定盘和第二稳定盘，并与切刀固定连接。

进一步的，切刀稳定轴以切刀轴的轴线为中心呈对称的环形阵列分布。

进一步的，切刀稳定轴和切刀轴均滑动连接于第一稳定盘和第二稳定盘。

进一步的，连杆位于第一稳定轴和第二稳定轴之间。