[实用新型]镗床加工法兰等分孔的专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种镗床加工法兰等分孔的专用夹具，属于机械加工技术领域。它包括钢板A、钢板B、加强拉筋和夹板四个组成部分，钢板A与钢板B以90度夹角焊接，焊接后加工其基准面为标准的90度夹角，钢板A的基准面上含有不等分的通孔，加强拉筋分别与焊接后的钢板A、钢板B背面相连接，夹板通过螺栓螺母穿过钢板A的通孔可将所要加工的工件固定在夹板与钢板A之间。本实用新型方便快捷，安全可靠，提高生产效率，加工效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种镗床加工法兰等分孔的专用夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，镗床是大型箱体零件加工的主要设备。随着国家经济的发展，工程机械大型化成为了一些行业的发展趋势，在机械加工中，经常要在镗床上加工工件的孔，许多大中型法兰需要加工端面上的结合孔，普通镗床无法装夹而导致无法加工，给产品的制造带来不良影响，影响了镗床的加工效率，造成周期延误或无法加工，而普通镗床又是应用最多、性能最广的一种机床，为了克服普通镗床加工法兰的结合孔不好装夹的问题而专门研发了夹具，此夹具具有使用简单、操作方便、效率高、加工效果好的特点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种镗床加工法兰等分孔的专用夹具，该夹具适用于普通镗床在对大中型法兰需要加工端面上的结合孔时使用，既方便实用又提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镗床加工法兰等分孔的专用夹具，包括钢板A、钢板B、加强拉筋和夹板四个组成部分。钢板A与钢板B以90度夹角垂直焊接，焊接之后加工其基准面为标准的90度夹角，钢板A的垂直基准面上含有不等分的通孔，加强拉筋分别与焊接后的钢板A、钢板B的背面焊接，背面焊接好的加强拉筋起到了抗震和提高强度的作用，夹板通过螺栓螺母穿过钢板A的通孔，可将所要加工的工件固定在夹板与钢板A之间，固定完成后，便可在镗床工作台上对所固定的工件进行加工。

进一步地，所述的钢板A、钢板B为60mm厚的钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、制作及操作方便，安全实用，提高了镗孔精度，实现了普通镗床可以装夹大中型的法兰工件，并可加工其等分孔，而且可以反复使用，适用于普通镗床在对大中型法兰需要加工端面上的结合孔时使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在镗床上加工工件的结构示意图。

图中标号：

1、钢板A，2、钢板B，3、加强拉筋，4、夹板，5、工件，6、普通镗床工作台，7、垫铁，8、压板，9、倒T形型槽。

具体实施方式

如图1—2所示，一种镗床加工法兰等分孔的专用夹具，由钢板A1、钢板B2、加强拉筋3和夹板4四个部分所组成，所述钢板A1与钢板B2以90度夹角垂直焊接，焊接之后，加工其基准面为标准的90度夹角，钢板A1的垂直基准面上含有不等分的通孔，作为装夹使用，加强拉筋3分别与焊接后的钢板A1、钢板B2的背面焊接，形成一个三角结构，背面焊接好的加强拉筋3起到了抗震和提高强度的作用，钢板A1和钢板B2都是标准60mm厚的钢板，夹板4通过标准的螺栓、螺母穿过钢板A1的通孔，可将所要加工的工件5固定在夹板4与钢板A1之间。

该镗床加工法兰等分孔的专用夹具适用于普通镗床在对大中型法兰需要加工端面上的结合孔时使用。