[实用新型]带有方便清理锥形入料口的球状氰尿酸颗粒对辊式造粒机

说明书

本实用新型公开了带有方便清理锥形入料口的球状氰尿酸颗粒对辊式造粒机，包括驱动装置，所述驱动装置的上端连接有造粒机破碎笼，所述造粒机破碎笼的上端设置有锥形入料斗，所述外套筒套设在承插管的外侧，所述承插管的外侧套设有橡胶垫圈，所述自锁螺钉穿孔中均自下而上插设有自锁螺钉，所述外套筒的内圈上端呈环形焊接有斜挡导料板；通过将辊式造粒机的入料口改造成锥形，以便于对入料口进行便捷清理，锥形入料斗与造粒机破碎笼之间采用套设后使用自锁螺钉的固定方式，自锁螺钉不用复杂的拧动安装和拆卸，使得锥形入料斗便于拆卸，拆卸后可方便对于机体内的或缝隙中残留的颗粒、灰尘进行清理。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为带有方便清理锥形入料口的球状氰尿酸颗粒对辊式造粒机。

背景技术

现有对辊式造粒机对于氰尿酸、二水二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯化钙生产颗粒方式，为通过螺旋喂料器强制将物料加入到造粒机对辊中，通过对辊高压轧制成饼状的料块，料块进入带有刀片的高速旋转的造粒机破碎笼内变为大小不一的颗粒，然后颗粒经过筛分过滤机进行分选，得到相应目数的颗粒，所得到的颗粒目数在一定范围内,形状一致性差,多余的颗粒和粉尘需要重新进入造粒机重新造粒，而现有技术中的辊式造粒机的入料口常采用直筒式，且与机体之间大多数采用传统螺栓固定，拆卸比较麻烦，从而造成对入料漏和机体内部清理不便；为此，我们提出带有便清理锥形入料口的氰尿酸、二水二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯化钙形状规则颗粒对辊式造粒机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供带有方便清理锥形入料口的球状氰尿酸颗粒对辊式造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题,形成形状规则的氰尿酸颗粒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有方便清理锥形入料口的球状氰尿酸颗粒对辊式造粒机，包括驱动装置，所述驱动装置的上端连接有造粒机破碎笼，所述造粒机破碎笼的上端设置有锥形入料斗，所述造粒机破碎笼的上端一体连接有承插管，所述锥形入料斗的下端焊接有外套筒，所述外套筒套设在承插管的外侧，所述承插管的外侧套设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈夹设在外套筒与造粒机破碎笼之间，所述外套筒的外侧下端套设并焊接有上套环，所述造粒机破碎笼的外侧上端套设并焊接有下套环，所述下套环的四端均开设有自锁螺钉穿孔，所述自锁螺钉穿孔中均自下而上插设有自锁螺钉，所述上套环的下端四侧均开设有台阶孔，所述自锁螺钉的上端均固定在对应的台阶孔中，所述外套筒的内圈上端呈环形焊接有斜挡导料板。

优选的，所述上套环和下套环的外径相同，所述上套环和下套环之间的垂直距离至少有15mm。

优选的，所述自锁螺钉的上端均开设有U型槽，所述U型槽的两端均设置为半圆扣位块，所述自锁螺钉均通过半圆扣位块卡接在台阶孔中。

优选的，所述斜挡导料板向下倾斜设置，且斜挡导料板的下端均延伸到承插管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过将辊式造粒机的入料口改造成锥形，以便于对入料口进行便捷清理，锥形入料斗与造粒机破碎笼之间采用套设后使用自锁螺钉的固定方式，自锁螺钉不用复杂的拧动安装和拆卸，使得锥形入料斗便于拆卸，拆卸后可方便对于机体内的或缝隙中残留的颗粒、灰尘进行清理，氰尿酸、二水二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯化钙等颗粒外观为直径相同柱状或者直径相同球状,表明光滑，一致性好。实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型自锁螺钉示意图。

图中：驱动装置1、造粒机破碎笼2、锥形入料斗3、外套筒4、承插管5、斜挡导料板6、上套环7、下套环8、橡胶垫圈9、自锁螺钉10、U型槽101、半圆扣位块102、自锁螺钉穿孔11、台阶孔12。