[实用新型]一种成品氰尿酸颗粒打包机

说明书

本实用新型涉及打包机相关技术领域，具体为一种成品氰尿酸颗粒打包机，包括打包机本体，打包机本体的表面焊接有投料机构，投料机构的表面螺接有安装板，夹持板挤压连接在打包桶的表面，打包机本体的表面焊接有封口机构，封口机构设置在打包桶的上端，有益效果为：打包时，先将一组打包桶挤压在一组定位架的内部，打包桶挤压在夹持板的表面，弹簧对挤压板产生反作用力并对打包桶夹持固定，操作简单，保证打包质量，然后启动减速电机，将固定后的打包桶转动至投料机构的下端，此时将另一组打包桶固定在另一组与之水平的定位架内，多组打包桶的打包间隙小，提高了打包效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及打包机相关技术领域，具体为一种成品氰尿酸颗粒打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，成品柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒在完成加工后需要通过打包机进行打包。

现有技术中，对成品柱状颗粒进行打包的打包机技术已经相对成熟，但是在投放成品柱状柱状颗粒的过程中，打包桶与投料斗之间存在一定的间距，投料斗内的成品柱状柱状颗粒容易掉落在打包桶的外端，影响成品柱状柱状颗粒的打包质量和效率；且在对成品柱状柱状颗粒进行打包时，一般将打包桶置于投放机构和封口机构的下端，并通过手动进行固定，操作复杂，费时费力，在打包过程中打包桶容易发生偏位，影响打包质量，部分采用机械结构对打包桶进行固定，但是一次性只能够对一组打包桶进行固定，多组打包桶包装成品柱状柱状颗粒的间隙大，影响打包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品氰尿酸颗粒打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品氰尿酸颗粒打包机，包括打包机本体，所述打包机本体的表面焊接有投料机构，所述投料机构的表面螺接有安装板，所述安装板的表面螺接有气压缸，所述气压缸的表面焊接有定位套管，所述定位套管的表面焊接有定位环，所述定位环滑动连接在打包桶的表面，且打包桶卡接在安装架的内部，所述安装架传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在打包机本体的表面，安装架的内壁焊接有定位架，所述定位架的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的表面焊接有夹持板，所述夹持板挤压连接在打包桶的表面，打包机本体的表面焊接有封口机构，所述封口机构设置在打包桶的上端。

优选的，所述安装板呈“凸”字形结构，安装板的水平部分与突出部分均为空心圆结构，投料机构设置在安装板上空心圆的内壁，气压缸设置有多组，多组气压缸螺接在安装板的水平部分表面，定位套管呈空心圆柱状结构，定位套管滑动连接在投料机构的外端。

优选的，所述定位环呈圆环状结构，定位环的内径大于打包桶的直径，打包桶滑动连接在定位环的空心部分内部，打包桶滑动连接在定位套管的空心部分内部。

优选的，所述安装架呈圆形框体结构，减速电机的动力输出端传动连接在安装架的水平部分表面，定位架呈圆环状结构，定位架设置有四组，每两组定位架处在同一水平面上，投料机构与封口机构设置在两组处在同一水平面的定位架的上端。

优选的，所述弹簧与夹持板均设置有多组，多组弹簧焊接在定位架的内壁，夹持板由一组矩形板和一组梯形板组成，多组弹簧焊接在梯形板的竖直部分表面和矩形板的外侧表面，梯形板的倾斜面设置在内侧，梯形板的倾斜面自上而下向内端倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：