[实用新型]一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构

说明书

本实用新型公开了一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，包括座板上竖向的支撑板，支撑板长度方向沿座板纵向布置；其特征在于，在支撑板的一侧设有安装板，在安装板下表面可竖向转动的安装有返修压轮，所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并用于安装加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承。本实用新型具有能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃导槽技术领域；特别是涉及一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构。

背景技术

水切条是安装在汽车车门车窗位置凹槽里的橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间。在升降车窗玻璃的时候可以切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘，同时也起到美观作用。

汽车的水切条，水切条各自安装于汽车车门车窗位置后，水切条上的与车窗玻璃相对的一侧侧面为水切条唇边的工作面，唇边工作面与车窗玻璃相贴并实现密封，水切条的唇边工作面多采用唇边上附着绒毛来实现密封的功能，传统工艺中多采用唇边涂胶再静电落绒的方式将绒毛附着在唇边上，此种方式设备投资大，工艺制程长，消耗能源多，气味和污染较大。所以现有的工艺中逐渐采用绒带直接机头口模处贴绒的方式替代，该方式投资小，过程简单，低能耗，环保，其优势明显。但是在生产过程中，会产生中空，贴不牢等问题使得内、外水切产品报废增高。

因此，申请人设计了一种水切条唇边贴绒返工设备，包括座板，其特点在于，座板上设有夹持机构，夹持机构包括固定在座板上的且沿座板纵向布置的支撑条，支撑条一侧水平设有夹持板，且夹持板与座板之间设有夹持板平动控制机构，夹持板平动控制机构能够控制夹持板朝向支撑条水平运动，使得夹持板与支撑条相对的两个侧面之间形成夹持口；支撑条上表面与夹持板相邻的一侧边缘形成支撑面；且夹持口用于夹紧水切条后，支撑面支承在水切条唇边内侧后，使得水切条唇边工作面呈面向上方设置；在座板上还设有加热装置和返修机构，加热装置具有正对且面向所述支撑面设置的加热端，返修机构具有一个正对且面向所述支撑面设置的返修施压面；且使得加热端用于对水切条唇边工作面进行加热后，返修施压面能够相贴支承在水切条唇边工作面上并将贴绒压紧贴牢。常见的返修用结构为，在支撑面上方且正对支撑面设置一个返修块，采用一个竖向伸缩机构，使得竖向伸缩机构的工作端与返修块相连并带动返修块竖向移动，且使得返修块下表面能够与支撑面相贴且对唇边工作面的返修，同时，加热装置可以设置在返修块上，可以直接对返修块加热；或者将加热装置设置在座板上，先对唇边工作面加热后，再控制返修块竖向向下移动且使得返修块下表面与支撑面上的唇边工作面相贴并完成返修。这种结构存在返修效率低，方便控制加热和返修之间的间隔时间，存在返修质量稳定性差。

因此，在完成对水切条的装夹后，进行返修时，返修机构应该怎样设计才能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量，成为本领域技术人员进一步有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好的顺次的且固定间隔时间的完成加热和压紧返修，更好的提高返修效率高和返修质量的水切条唇边贴绒返工设备的返修机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水切条唇边贴绒返工设备的返修机构，包括座板上竖向的支撑板，支撑板长度方向沿座板纵向布置；其特征在于，在支撑板的一侧设有安装板，在安装板下表面可竖向转动的安装有返修压轮，所述返修压轮为沿座板纵向呈间隔设置的多个；安装板上的两相邻返修压轮之间形成安装空间并用于安装加热装置；并且在安装板与支撑板之间设有安装板纵向平动控制机构，安装板纵向平动控制机构能够带动安装板上的返修压轮纵向平动，且返修压轮竖向转动后其圆周表面能够形成返修施压面且用于陆续的与水切条唇边工作面相贴支承并将贴绒压紧贴牢。