[实用新型]膨胀器撑圈翻边工装

说明书

本实用新型涉及一种膨胀器撑圈翻边工装，其技术要点是：包括底座、胀瓣、胀塞，胀瓣由多块形状相同的瓣体组成，各瓣体组合在一起后胀瓣下部形成环形平板，环形平板中部上方形成圆柱状凸台，圆柱状凸台的中心形成与环形平板中心孔相通的倒锥体状通孔，圆柱状凸台外周面设有一圈凹槽，凹槽内设有将各个瓣体聚拢为一体的复位弹簧，各个瓣体用于组成环形平板的部分分别设有腰形孔，底座上设有插入腰形孔中的限位销，胀塞由胀塞杆、倒锥状胀塞头组成，倒锥状胀塞头的顶点处设有螺纹孔，底座中心设有螺纹连接杆，螺纹连接杆穿过胀瓣中心与螺纹孔连接。其从根本上解决了现有撑圈存在的加工工艺复杂、用料多的问题，显著提高生产效率，节约生产原料。

技术领域

本实用新型涉及膨胀器成型工装技术领域，具体是一种膨胀器撑圈翻边工装。

背景技术

目前，互感器用膨胀器主体实际上是一个弹性元件，当互感器内变压器油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，从而起到体积补偿的作用。

膨胀盒是一种特殊形式的金属膨胀器，其由撑圈、包覆于撑圈轴向两端的上、下波纹片组成，其中撑圈是这种膨胀器的主要零件，其主要作用一方面用于支撑上、下波纹片，另一方面是在不破坏膨胀波片结构的情况下，便于膨胀盒安装注油嘴实现抽真空注油。

现有的撑圈一般为铝撑圈，采用厚铝板焊接成筒状，比如膨胀盒的厚度是30mm，就把一块铝板算好长度切成30mm宽，然后卷成圆筒焊接上。之所以要采用厚铝板是因为 膨胀盒的上、下波纹片由0.25-0.3mm厚的不锈钢板制作而成，而上、下波纹片需与撑圈紧密配合，如果撑圈的厚度不够，支撑位置会有尖点，容易硌伤上、下波纹片。这种结构的铝撑圈存在如下问题：1、加工工艺麻烦，由于铝板的厚度较厚，故焊接时需要特殊的焊机；2、焊接后还需要对铝撑圈整体进行打磨，防止铝撑圈有尖点，硌伤上、下波纹片；3、用料多，生产成本大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、操作简单方便的膨胀器撑圈翻边工装，从根本上解决现有撑圈存在的加工工艺复杂、费时费力、用料多的问题，显著提高生产效率，节约生产原料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膨胀器撑圈翻边工装，其技术要点是：包括底座、设有底座上的胀瓣、与胀瓣配合的胀塞，所述胀瓣由多块形状相同的瓣体组成，各瓣体组合在一起后胀瓣下部形成环形平板，环形平板中部上方形成圆柱状凸台，圆柱状凸台的中心形成与环形平板中心孔相通的倒锥体状通孔，所述圆柱状凸台外周面设有一圈凹槽，所述凹槽内设有将各个瓣体聚拢为一体的复位弹簧，各个瓣体用于组成环形平板的部分分别设有腰形孔，所述底座上设有插入腰形孔中的限位销，所述胀塞由胀塞杆、位于胀塞杆一端的倒锥状胀塞头组成，所述倒锥状胀塞头的顶点处设有螺纹孔，所述底座中心设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过胀瓣中心与螺纹孔连接，所述倒锥状胀塞头的外周面与倒锥体状通孔的内周面相接，所述倒锥状胀塞头的中心线与胀瓣的倒锥体状通孔的中心线重合，倒锥状胀塞头的锥度与倒锥体状通孔的内壁锥度相同。

上述的膨胀器撑圈翻边工装，所述胀塞杆的横截面为方形或矩形，以便于利用扳手夹持，不发生转动。

上述的膨胀器撑圈翻边工装，每个腰形孔中限位销的数量为两个，沿腰形孔长度方向间隔布置，以实现对瓣体的两向限位。

本实用新型的有益效果是：

采用本工装可以将不锈钢板制作成撑圈，替代厚铝板实现撑圈作用，同时，加工工艺简单，用料减少，不需要打磨工序，省时省力，显著提高生产效率，节约生产成本。

具体的是在车床上利用本工装定位焊接成筒状的不锈钢卷筒，配合车刀在不锈钢卷筒的两端形成朝向卷筒轴心的翻边，利用翻边实现对上、下波纹片的支撑，且由于翻边可作够宽，不需要打磨，不会损伤上、下波纹片，同时节省原材料。

附图说明