[实用新型]一体化铸造起重中心柱

说明书

本实用新型公开了一体化铸造起重中心柱，涉及了铸造热处理吊具技术领域，解决了焊接的楔块在井式炉内受热多次后易发生形变，造成工装和铸件放取不便，严重甚至会造成楔块从整体立柱周侧脱落的问题，包括立柱本体、起吊段、环形端头，立柱本体的两端分别同轴固定连接有起吊段和环形端头，立柱本体、起吊段、环形端头为一体铸造连接，起吊段的周壁对称开设有起吊孔。本实用新型的立柱本体和环形端头采用一体铸造的方式制成，立柱本体、环形端头、起吊段均为一体化连接，使用过程中，立柱本体和环形端头所受到的载荷力在两者之间分布得更加均匀，受力更加稳定，增强了环形端头的承载强度和抗剪力，使用更加安全。

技术领域

本实用新型涉及铸造热处理吊具技术领域，尤其是涉及一体化铸造起重中心柱。

背景技术

在铸造领域中，热处理是将产品放在一定的介质中进行加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。由于铸造产品通常质量要求较高，因此热处理工艺对工艺步骤和辅助装置有较高较为精准的要求，在热处理加工工序中，是将用于放置待加工铸件的工装放置至井式炉内，对铸件进行热处理加工，并通过吊具实现铸件和工装在井式炉内的放置和取出，因此工装和吊具的强度和耐热能力也极为重要，对铸件的铸造效果会产生较大的影响。

其中，现有技术中常用的吊具设计是在整体立柱的底端周壁焊接多个楔块，利用多个楔块与工装的中心处的抵接，实现工装在吊具上的放置，应用过程中，焊接的楔块在井式炉内受热多次后易发生形变，造成工装和铸件放取不便，严重甚至会造成楔块从整体立柱周侧脱落，导致工装和铸件沉入井式炉，对井式炉造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一体铸造、强度较高、承载能力强、性能稳定的一体化铸造起重中心柱。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一体化铸造起重中心柱，包括两端均贯穿设置的立柱本体、起吊段、环形端头，所述立柱本体的两端分别同轴固定连接有所述起吊段和所述环形端头，所述立柱本体、所述起吊段、所述环形端头为一体铸造连接，所述环形端头的外直径大小大于所述立柱本体的外直径大小，所述起吊段的周壁对称开设有两个起吊孔。

通过采用上述技术方案，工装通过起吊段套设于立柱本体周侧，并放置于环形端头上，将起吊设备的起吊插板与起吊孔插接适配后，起吊设备同时吊起起吊段、立柱本体、环形端头、工装、工件，并放入井式炉内进行热处理加工；相对现有技术，本实用新型的立柱本体和环形端头采用一体铸造的方式制成，立柱本体、环形端头、起吊段均为一体化连接，使用过程中，立柱本体和环形端头所受到的载荷力在两者之间分布得更加均匀，受力更加稳定，增强了环形端头的承载强度和抗剪力，使用更加安全。

进一步设置为：所述环形端头与所述立柱本体连接处的过渡角为第一弧形角。

通过采用上述技术方案，第一弧形角使得环形端头和立柱本体的连接处更加圆滑流畅，第一弧形角的弧面更加便于工装在环形端头上的放置和取出，减少工装与环形端头卡死的情况。

进一步设置为：所述环形端头靠近所述立柱本体的一端的边缘处开设有第二弧形角。

通过采用上述技术方案，第二弧形角使得环形端头的边缘更加圆滑，从而减小环形端头的边缘与工装之间的摩擦导致两者相互的磨损，实用过程中更加稳定安全。

进一步设置为：所述立柱本体的壁厚大小大于所述环形端头和所述起吊段的壁厚大小。

通过采用上述技术方案，减少了铸造环形端头和起吊段所使用的材料，同时保障了立柱本体的抗拉强度。

进一步设置为：所述立柱本体靠近所述环形端头和所述起吊段的两端且于内部均开设有内倒角。