[实用新型]一种砂型打印设备的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种砂型打印设备的混料装置；包括进料斗、搅拌筒、底座、立柱；所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗；所述第一进料斗和第二进料斗下方均连接有法兰，所述法兰下方设有阀门，所述阀门下方连接有输料管，所述输料管连通搅拌筒；所述搅拌筒的一侧连接有支杆，所述支杆连接有立柱，所述立柱连接在底座上；所述搅拌筒顶部设有活动盖，搅拌筒底部设有搅拌电机，搅拌电机与支杆连接；所述搅拌筒内部设有搅拌齿，搅拌电机驱动搅拌齿转动；所述搅拌筒下方侧面设有下料口；本实用新型通过设置第一进料斗和第二进料斗，预先分量加入不同的原料，在加砂过程中容预先定量，一起加入到搅拌筒中，使搅拌更加均匀，搅拌效率高、效果好。

技术领域

本实用新型属于砂型3D打印设备技术领域，尤其涉及一种砂型打印设备的混料装置。

背景技术

砂型3D打印是利用微滴喷射技术，通过先铺砂，再将具有粘度的流体选择性喷射于砂面的方式进行打印，使铸造用砂相互粘结，形成零件截面，然后不断循环铺砂和喷射粘结剂这个过程，最终喷射过流体的区域因流体变干而粘结形成三维砂型，实现铸造用砂型的快速增材制造。

现有的砂型打印机将定量砂料粉和定量酸性水溶液搅拌均匀，采用一个漏斗先后依次加入需要搅拌的原料，在进行搅拌；这样就会存在下料效率低的问题，而且下料过程中不容易定量，在各种原料先后进入搅拌桶之后，不利于搅拌，搅拌耗时长，易出现搅拌不均匀的情况。

现有中国专利申请201910692813.4公开了一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在料液混合仓底部的密封装置，设置在料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在料液混合仓上部的加液毛细管。

上述现有技术中，采用同一个加料口进行加料，加了效率低，需要先后重复加入不同原料，不易操作，且搅拌耗费时间长，容易使原料搅拌不均匀，不利于打印。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种砂型打印设备的混料装置，通过设置第一进料斗和第二进料斗，预先分量加入不同的原料(一侧加入新砂，另一侧加入回收利用的旧砂)，实现旧砂的回收利用；在加砂过程中容预先定量，一起加入到搅拌筒中，使搅拌更加均匀，节省搅拌时间，搅拌效率高、效果好，搅拌更加均匀，便于后续混合砂的使用。

本实用新型提供如下技术方案：

一种砂型打印设备的混料装置；包括进料斗、搅拌筒、底座、立柱；所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗；所述第一进料斗和第二进料斗下方均连接有法兰，所述法兰下方设有阀门，所述阀门下方连接有输料管，所述输料管连通搅拌筒；所述搅拌筒的一侧连接有支杆，所述支杆连接有立柱，所述立柱连接在底座上；所述搅拌筒顶部设有活动盖，搅拌筒底部设有搅拌电机，搅拌电机与支杆连接；所述搅拌筒内部设有搅拌齿，搅拌电机驱动搅拌齿转动；所述搅拌筒下方侧面设有下料口。

优选的，所述阀门通过直线电机控制，能够随时开启或者关闭，便于控制下料定量控制。

优选的，所述直线电机采用管式直线电机。

优选的，所述搅拌齿包括四个搅拌叶片，且四个搅拌叶片以搅拌轴为中心对称布置。

优选的，所述搅拌筒倾斜固定在所述支杆上，与水平地面的倾斜角度范围为30°-60°。

优选的，所述电机前端设有输出轴，所述输出轴上连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮啮合垂直连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌齿。

优选的，所述下料口包括下料门，所述下料门的顶部通过销轴连接有直线电机的一端，所述下料门通过销轴与直线电机转动连接。