[实用新型]一种玻纤伞骨成型生产线

说明书

本实用新型提供了一种玻纤伞骨成型生产线，其包括机架，沿着机架的延伸方向依次设置有浸胶槽、挤出模具、牵引机构和切断机构，所述浸胶槽内盛放用于玻璃纤维纱浸渍的树脂胶，所述挤出模具包括通过加热控制的上模和下模且因加热温度不同依次划分为预热区、胶凝区和固化区，上模和下模之间设有用于半成品挤出的孔，所述牵引机构包括压紧或松开半成品的升降单元和驱动升降单元往返于挤出模具和切断机构之间的牵引丝杠，所述切断机构用于将半成品定长切割成伞骨。本实用新型通过设置浸胶槽、挤出模具、牵引机构和切断机构，将玻璃纤维纱原材料加工成成段的伞骨，全过程连续化生产，生产效率高，而且无需人工频繁转运，劳动强度低，产品品质高。

技术领域

本实用新型涉及伞加工设备技术领域，尤其涉及一种玻纤伞骨成型生产线。

背景技术

伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，伞一般包括手柄、伞杆、伞骨、伞帽、以及伞面，随着科技的发展，伞也有了变化，从之前的油纸伞，到现在花样繁多的伞，随着伞面的改变，伞骨也有了改变，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁制的伞骨，铁铁制伞骨具有坚硬不易折断，防风性好，生产成本低的优点，但是铁制伞骨使用时间长后极易生锈。随着产品不断升级，现在越来越多的伞骨采用玻璃纤维，玻璃纤维做的伞骨与钢骨铁骨相比，具有不生锈、耐高温、防风抗暴雨的特点，做出的伞架不容易折断，结实耐用。

现有技术中生产伞骨的设备品质繁多，但是多数设备不能做到伞骨的一次成型，这就导致伞骨在加工过程中需多次转运，伞骨不能连续生产，一方面增加了操作者的劳动强度，同时常因转运可靠性低造成伞骨废品率高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型公布了一种玻纤伞骨成型生产线，通过沿着机架的延伸方向依次设置浸胶槽、挤出模具、牵引机构和切断机构，玻璃纤维纱经浸胶槽浸胶处理后在挤出模具的作用下胶凝并固化成半成品且经牵引机构拉拔并传送至切断机构切割成段，解决了现有技术中伞骨不能连续生产、劳动强度高、生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种玻纤伞骨成型生产线，其包括机架，沿着机架的延伸方向依次设置有浸胶槽、挤出模具、牵引机构和切断机构，所述浸胶槽内盛放用于玻璃纤维纱浸渍的树脂胶，所述挤出模具包括通过加热控制的上模和下模且因加热温度不同依次划分为预热区、胶凝区和固化区，上模和下模之间设有用于半成品挤出的孔，所述牵引机构包括压紧或松开半成品的升降单元和驱动升降单元往返于挤出模具和切断机构之间的牵引丝杠，所述切断机构用于将半成品定长切割成伞骨。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过沿着机架的延伸方向依次设置有浸胶槽、挤出模具、牵引机构和切断机构，玻璃纤维纱经浸胶槽浸胶处理后在挤出模具的作用下胶凝并固化成半成品且经牵引机构拉拔并传送至切断机构切割成段，从玻璃纤维纱原材料到半成品到成段的伞骨，保证了连续化生产，生产效率高，而且无需人工频繁转运，劳动强度低，产品品质高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型生产线传动简图。

图中：机架1、导纱板10、导向机构11、导向轴110、浸胶槽2、挤出模具3、上模31、下模32、牵引机构4、升降单元40、压板401、升降气缸402、切断机构5、切刀组件50、滑块501、切刀502、转动丝杠503、夹紧组件51、压块511、夹紧气缸512、传送板6、传送管60。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。