[实用新型]双层玻璃内边框涂胶装置

说明书

本实用新型涉及一种双层玻璃内边框涂胶装置，应用在玻璃生产加工领域，其包括工作台，工作台上固定连接有载物台，载物台沿工作台的长度方向延伸，载物台的两侧滑动连接有涂胶小车，涂胶小车上分别设有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定连接有同轴设置的驱动轮，驱动轮与工作台表面抵触，涂胶小车上分别设有压力触发涂胶机构。本实用新型具有在对内边框进行涂胶时，通过设置涂胶小车和压力触发涂胶机构自动出胶涂胶，减少了实际涂胶长度短于边框边长的情况，提升了产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种双层玻璃内边框涂胶装置。

背景技术

真空双层玻璃是将两片平板玻璃通过内边框隔开，并将内边框通过丁基胶与平板玻璃粘接并密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

现有的内边框涂胶装置往往通过在涂胶过程中，往往通过使内边框在涂胶装置上运动，工作人员一般在内边框经过涂胶的喷胶头时才启动喷胶头喷处胶水，避免提早喷胶造成浪费的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同的工作人员经验程度不同，且手动操作容易产生失误，导致内边框侧壁的实际涂胶长度比内边框的边长短，而达不到密封连接的要求，因而造成真空双层玻璃内空腔漏气，使其保温能力下降的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对内边框侧壁进行完整涂胶的双层玻璃内边框涂胶装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层玻璃内边框涂胶装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有载物台，所述载物台沿工作台的长度方向延伸，所述载物台的两侧滑动连接有涂胶小车，所述涂胶小车上分别设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有同轴设置的驱动轮，所述驱动轮与工作台表面抵触，所述涂胶小车上分别设有压力触发涂胶机构。

通过采用上述技术方案，实际加工过程中，工作人员将内边框垂直于载物台放置，用手扶住内边框并启动装置，驱动电机驱动涂胶小车沿载物台的长度方向运动，当涂胶小车经过内边框位置时，压力触发涂胶机构与内边框的侧壁抵触并开始喷出胶水，压力触发涂胶机构随着涂胶小车匀速运动将胶水涂满内边框的侧壁，进而完整、均匀的对内边框侧壁进行自动涂胶，减少了由于工作人员手动控制喷胶导致涂胶不均匀或实际涂胶长度小于内边框的边长造成双层玻璃内内空腔密封效果下降的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压力触发涂胶机构包括基壳，两所述基壳相对的一侧均开设有涂胶口，所述基壳内滑动连接有推块，所述推块位于基壳涂胶口处并封闭涂胶口，所述推块部分露出涂胶口且露出涂胶口的部分设有倒圆，所述推块与基壳的内侧壁沿垂直于载物台宽度的方向滑动，所述推块远离涂胶口的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离推块的一侧与基壳固定连接，所述基壳位于涂胶口的两侧均开设有输胶腔，所述输胶腔延伸至涂胶口宽度方向的两侧侧壁且与涂胶口连通，当所述弹簧处于自然状态时推块封闭输胶腔位于涂胶口处的开口，所述输胶腔分别与输胶管连通。

通过采用上述技术方案，输胶管向输胶腔内输入胶水并始终保持输胶腔内的胶水压力大于大气压，当涂胶小车经过内边框时，推块与内边框抵触，并被内边框压入基壳内，进而不再封闭涂胶口,胶水从输胶腔内涌出并沿推块宽度方向两侧的侧壁流向内边框的侧壁，从而完成了收到压力自动涂胶的动作。