[实用新型]一种保险插座全自动装配机的卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种保险插座全自动装配机的卸料机构，包括基座和卸料装置，所述卸料装置包括：卸料气缸，固定设置于所述卸料架上，其下端设置有卸料夹，用于对保险插座进行分类卸料，所述卸料架横跨所述运送通道固定设置于所述基座上；脱模气缸，固定设置于所述卸料架上，用于控制所述卸料夹夹紧已完成装配的保险插座至通断检测台，所述通断检测台设置于所述基座上。本实用新型，能够在完成插座金属模具装配后进行自动分拣卸料，实现了卸料装置的自动化控制，提升了对保险插座的卸料速率，进而提升了保险插座自动化装配的效率，解决了现有采用人工操作存在的工作效率低的问题，降低了生产成本，提升用户体验。

技术领域

本实用新型涉及插座自动生产技术领域，具体涉及一种保险插座全自动装配机的卸料机构。

背景技术

随着社会的不断发展进步，电子产品得到迅速发展，同时也对电子产品质量提出了更高的要求，插座作为应用较为广泛的电子产品，其需要量大，要求产品一致性好，因为金属端子体积相对薄、小。

现有技术中，在插座的装配制造过程中，一般都是通过工人手工将插座本体上的插线切平，再手工在插线上套设插线排，然后再通过手工操作简单的铆压装置来一个个的将端子铆压到小电线上，再手工将导通端子组装到内架中，具有如下问题：

(1)纯手工的组装模式导致插座生产效率低下，且人工操作失误率高导致成品合格率低；

(2)为提高生产效率，一些企业会大量招聘工人来进行组装，极大的增加了企业的人力成本。

有鉴于此，急需对现有的保险插座的生产过程进行改进，以提高生产效率，保证合格率，降低生产成本的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的保险插座生产效率低，合格率低，生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种保险插座全自动装配机的卸料机构，包括基座和卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括：

卸料气缸，固定设置于所述卸料架上，其下端设置有卸料夹，用于对保险插座进行分类卸料，所述卸料架横跨所述运送通道固定设置于所述基座上；

脱模气缸，固定设置于所述卸料架上，用于控制所述卸料夹夹紧已完成装配的保险插座至通断检测台，所述通断检测台设置于所述基座上。

在上述技术方案中，所述卸料装置还包括：

分类滑道，设置于所述通断检测台侧面，所述分类滑道分为两条，一条为卸料滑道，另一条为废料滑道；

分类排料气缸，其活动端连接于所述分类滑道上，用于控制所述卸料滑道与所述废料滑道的切换。

在上述技术方案中，所述运送通道设置于所述基座上，由第一横向输送道、第一纵向输送道、第二横向输送道、铆合道、传送带及第二纵向输送道和串联环绕组成，所述卸料架位于所述铆合道的末端。

在上述技术方案中，所述卸料装置还包括：

通断检测组件，固定设置于所述通断检测台的正上方，位于所述卸料气缸与所述脱模气缸之间。

在上述技术方案中，所述铆合道外侧设有铆合装置，所述铆合装置通过电机带动铆压板对组装完毕的端子进行铆合固定。

在上述技术方案中，所述铆合道内侧还设有用于检测金属端子是否全部装配齐全的检测装置。

在上述技术方案中，所述分类滑道靠近所述通断检测台的部分高于远离所述通断检测台的部分。

在上述技术方案中，所述基座由电源线柜体及多块安装板组成，多块所述安装板固定于电源线柜体上表面，并且相邻的两块所述安装板之间通过连接固定块连接。