[实用新型]一种用于注塑模具的弯管抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的弯管抽芯机构，包括驱动机构，所述驱动机构的输出杆连接有沿输出杆往复运动方向设置的齿条，所述齿条的第一侧均匀分布有齿牙，所述齿条的第一侧外设有与所述齿条的齿牙相啮合的抽芯齿轮，所述抽芯齿轮上固定连接有弯管内芯镶件的一端，所述弯管内芯镶件的另一端对应注塑模具的弯管型腔的端口设置，所述弯管内芯镶件用于转动插入所述弯管型腔内构成弯管型腔的管心部分，所述弯管内芯镶件的外径小于所述弯管型腔的内径，所述抽芯齿轮、弯管内芯镶件及弯管型腔同圆心设置。本实用新型结构简单、牢固，抽芯过程中零件不易损坏，使用寿命长，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑制造领域，特别是涉及一种用于注塑模具的弯管抽芯机构。

背景技术

注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，然后通过注塑模具内的导向机构使动模和静模分离，从而将产品从注塑型腔中取出。

注塑模具在成型内腔空心的产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型。塑料弯管产品注塑生产中因其弯管的形状构造特点，需要设计特殊的弯管抽芯机构来进行脱模。现有的弯管抽芯技术一般是利用摆杆引导弯管弧度抽芯，该方法易造成摆杆断裂，同时具有模具排位空间过大的问题。因此，改进常用的弯管抽芯方式，减少模具排位空间，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于注塑模具的弯管抽芯机构，结构简单、牢固，减少模具排位空间，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，包括驱动机构，所述驱动机构的输出杆连接有沿输出杆往复运动方向设置的齿条，所述齿条的第一侧均匀分布有齿牙，所述齿条的第一侧外设有与所述齿条的齿牙相啮合的抽芯齿轮，所述抽芯齿轮上固定连接有弯管内芯镶件的一端，所述弯管内芯镶件的另一端对应注塑模具的弯管型腔的端口设置，所述弯管内芯镶件用于转动插入所述弯管型腔内构成弯管型腔的管心部分，所述弯管内芯镶件的外径小于所述弯管型腔的内径，所述抽芯齿轮、弯管内芯镶件及弯管型腔同圆心设置。

如上所述的用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，所述齿条的第二侧外均匀分布有齿牙，所述齿条的第二侧外设有与所述齿条的齿牙相啮合的另一个抽芯齿轮。

如上所述的用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，所述抽芯齿轮的上表面及下表面分别固定连接有弯管内芯镶件，两个所述弯管内芯镶件以所述抽芯齿轮对称设置。

如上所述的用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，所述抽芯齿轮为抽芯螺牙齿轮，所述抽芯螺牙齿轮上齿牙的分布弧度范围小于360°。

如上所述的用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，所述弯管内芯镶件的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与所述抽芯齿轮的上表面或下表面固定连接。

如上所述的用于注塑模具的弯管抽芯机构，其中，所述驱动机构为油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的用于注塑模具的弯管抽芯机构，通过驱动机构驱动齿条运动，带动了与齿条相啮合的抽芯齿轮的转动，使得抽芯齿轮带动弯管内芯镶件转动插入或抽出弯管型腔，实现了弯管型腔的抽芯，结构简单、牢固，抽芯过程中零件不易损坏，使用寿命长，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于注塑模具的弯管抽芯机构的较佳实施例的整体结构示意图。

主要元件标号说明：