[实用新型]用于防止连续镀铝锌线顶辊瘤印缺陷的顶辊结构

说明书

本实用新型公开的是金属材料镀覆领域的一种用于防止连续镀铝锌线顶辊瘤印缺陷的顶辊结构，包括设置在顶辊入料端的吹扫装置和顶辊辊面的包裹层，所述吹扫装置位于带钢侧面，所述包裹层采用PBO纤维或凯夫拉纤维制作。本实用新型的有益效果是：通过在顶辊入料端设置吹扫装置，以及在顶辊辊面设置高分子包裹层，吹扫装置能防止机组降速段带钢表面的锌渣粘在辊面上产生压印，而高分子包裹层热传导效率差，本身硬度低、耐磨性好，摩擦力大，在不损伤带钢的情况下降低了顶辊温度，此外，高分子材料弹性较好，可减少与带钢的硬接触，从而消除带钢表面的铝锌层与顶辊面形成挤压粘接产生顶辊瘤印缺陷。

技术领域

本实用新型涉及金属材料镀覆领域，尤其涉及一种用于防止连续镀铝锌线顶辊瘤印缺陷的顶辊结构。

背景技术

连续热镀铝锌是将经过清洗退火后的冷轧带钢连续通过熔化有铝锌合金液的锌锅，带钢出锅后经气刀刮出多余铝锌液、带钢表面的铝锌液经过镀后冷却凝固获得热镀铝锌钢板的过程。热镀铝锌钢板广泛应用于电控柜、家电、轻工、建筑等行业，市场前景非常广阔。

镀铝锌锌液温度较镀锌高150℃左右，带钢出锅后带出的热量高得多，因此镀铝锌较镀锌增加了一段移动冷却风箱，用于出锅后带钢及镀层冷却，移动风箱后一般还安装有3-5段固定风箱。随带钢厚度增加，带钢出锅自身所带热量增加，在换热面积一定情况下，机组速度越快，换热时间越短出镀后冷却段后厚料残余热量越高，带钢与镀后冷却高跨转向顶辊接触换热后顶辊温度升高，经过统计当顶辊温度升高至320℃时，镀层的晶粒晶界之间的机械混合物(锌在铝中的固溶体和铝在锌中的固溶体)还没有完全冷却，镀层塑性比较好，在接触顶辊产生摩擦并弯曲变形后镀层随之发生塑性变形，带钢表面的锌层与顶辊面形成挤压粘接，厚度2.0mm以上厚板连续镀铝锌线易产生横向的顶辊瘤印缺陷。现有的解决手段主要有3种，1是限制机组运行速度，延长冷却时间，该方法将影响机组生产效率；2是提升镀后冷却风机能力，该方法将提升冷却风机功率增加电耗，同时风量整大后，带钢晃动大，影响锌层均匀锌，还易擦挂风箱；3是延长镀后冷却高跨高度，增加冷却时间，使镀后带钢接触转向顶辊的时间延后，该方法可用于新建线，对改造线投资和施工难度大，该方法镀后高跨高相应厂房高度高，厂房投资和钢构施工难度大。

实用新型内容

为克服现有技术在处理连续镀铝锌线产生中的顶辊瘤印缺所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于老厂改造，简单方便的用于防止连续镀铝锌线顶辊瘤印缺陷的顶辊结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于防止连续镀铝锌线顶辊瘤印缺陷的顶辊结构，包括设置在顶辊入料端的吹扫装置和顶辊辊面的包裹层，所述吹扫装置位于带钢侧面，所述包裹层采用PBO纤维或凯夫拉纤维制作。

进一步的是，所述吹扫装置的吹风方向向带钢尾部倾斜，与带钢前进方向的夹角为60～80°。

进一步的是，所述包裹层的厚度为5-10mm。

进一步的是，所述包裹层为圆筒状无缝结构，包裹层从顶辊端面装入，覆盖整个辊面，两端部超出顶辊面10-15cm。

进一步的是，所述顶辊的轴头处焊接有固定环，所述包裹层两端超出辊面的部位均布有多个固定孔，所述固定孔与固定环之间通过拉绳进行连接。

进一步的是，还包括伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的两端分别与固定孔和固定环相连。

进一步的是，每一根伸缩拉杆的一端与固定环相连，另一端通过拉绳与相邻两个固定孔相连。

本实用新型的有益效果是：通过在顶辊入料端设置吹扫装置，以及在顶辊辊面设置高分子包裹层，吹扫装置能防止机组降速段带钢表面的锌渣粘在辊面上产生压印，而高分子包裹层热传导效率差，本身硬度低、耐磨性好，摩擦力大，在不损伤带钢的情况下降低了顶辊温度，此外，高分子材料弹性较好，可减少与带钢的硬接触，从而消除带钢表面的铝锌层与顶辊面形成挤压粘接产生顶辊瘤印缺陷。