[实用新型]一种合金铸件自动脱模装置

说明书

本实用新型涉及合金铸件加工技术领域，且公开了一种合金铸件自动脱模装置，包括台板，所述台板的内部螺纹连接有数量为四个的锁紧螺栓，所述台板的顶部固定连接有模座，所述模座顶部的内侧开设有成型槽，所述模座的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有脱模柱，所述脱模柱的底部固定连接有对接杆。该合金铸件自动脱模装置，通过当合金铸件在成型槽的内侧通过压铸等加工方法成型后可启动小型电机，此时小型电机带动螺纹轴转动，而位于其外表面的移块和对接杆上升使脱模柱将成型槽内的合金铸件顶出从而完成脱模，从而有效的解决了需要将合金铸件从模具中取出时因为紧贴的原因而较为困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及合金铸件加工技术领域，具体为一种合金铸件自动脱模装置。

背景技术

合金铸件是用各种铸造方法获得的合金成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其已运用到五金及整个机械电子行业等。

合金铸件在现如今应用十分广泛，而合金铸件在进行成型加工的过程中一般位于模具的内部，当需要将合金铸件从模具中取出时因为紧贴的原因而较为困难，因此难以满足社会需求，故而提出一种合金铸件自动脱模装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金铸件自动脱模装置，具备可自动脱模等优点，解决了需要将合金铸件从模具中取出时因为紧贴的原因而较为困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述可自动脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸件自动脱模装置，包括台板，所述台板的内部螺纹连接有数量为四个的锁紧螺栓，所述台板的顶部固定连接有模座，所述模座顶部的内侧开设有成型槽，所述模座的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有脱模柱，所述脱模柱的底部固定连接有对接杆，所述台板的顶部固定连接有数量为两个的机座，每个所述机座的内部均固定安装有小型电机，每个所述小型电机的输出端均固定连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴的外表面均螺纹连接有移块。

优选的，所述台板为外形呈长方形的金属板体，其底部固定连接有橡胶层，且四个所述锁紧螺栓呈矩形状均匀分布于台板的四个直角处。

优选的，所述调节槽为外形呈圆柱体的脱模槽和位于该脱模槽左右两侧的横向槽组成，且脱模柱的外表面与脱模槽的内侧贴合。

优选的，所述模座内部的成型槽和调节槽相互连通，所述脱模柱为外形呈圆柱体的金属柱体。

优选的，所述对接杆为外形呈长方体的金属杆体，且其宽度小于调节槽的内侧宽度，所述脱模柱和对接杆为焊接一体结构。

优选的，两个所述机座分别位于台板顶部的左右两侧，两个所述螺纹轴均与模座内部的调节槽处于同一平面上。

优选的，所述移块的外形呈长方体，其内部开设有与螺纹轴外部螺纹连接的螺纹槽，且两个所述移块分别与对接杆的左右两侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金铸件自动脱模装置，具备以下有益效果：

1、该合金铸件自动脱模装置，通过当合金铸件在成型槽的内侧通过压铸等加工方法成型后可启动小型电机，此时小型电机带动螺纹轴转动，而位于其外表面的移块和对接杆上升使脱模柱将成型槽内的合金铸件顶出从而完成脱模，达到了可自动脱模的效果，通过该自动脱模装置整体结构十分精简且便于将铸件脱模，能够使该装置实用性好，便于推广使用。