[实用新型]一种轴承滚子检测系统的对接装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承滚子检测系统的对接装置，其特征在于，所述轴承滚子检测系统采用流水线布置，包括沿工件输送方向依次布置硬度检测装置、清洗装置、外观检测装置、涂油装置和收料装置，所述对接装置布置在所述清洗装置和所述外观检测装置之间，包括机架以及安装在所述机架上的第一输送带机构、第二输送带机构和对接管，其中，所述第一输送带机构的进料端与所述清洗装置对接，所述第二输送带机构的出料端与所述外观检测装置对接，所述对接管一端连接所述第一输送带机构的出料端，另一端连接所述第二输送带机构的进料端；并且所述第一输送带机构的输送平面高于所述第二输送带机构的输送平面。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子检测系统，具体地涉及一种轴承滚子检测系统的对接装置。

背景技术

轴承滚子，在生产加工过程中产品可能出现缺陷(掉块、磕碰伤)、外观、裂纹、黑皮等的质量问题。因此，在其出厂之前，需要对其进行检查。现有检测轴承滚子的各种检测装置基本上都是单独布置的，即轴承滚子不是采用流水线的作业方式进行检测。这种作业方式需要将轴承滚子在不同检测装置之间进行搬运，工人劳动强度大，工作效率较低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种轴承滚子检测系统的对接装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

根据本实用新型实施例，提供了一种轴承滚子检测系统的对接装置，所述轴承滚子检测系统采用流水线布置，包括沿工件输送方向依次布置硬度检测装置、清洗装置、外观检测装置、涂油装置和收料装置，其中，所述对接装置布置在所述清洗装置和所述外观检测装置之间，包括机架以及安装在所述机架上的第一输送带机构、第二输送带机构和对接管，其中，所述第一输送带机构的进料端与所述清洗装置对接，所述第二输送带机构的出料端与所述外观检测装置对接，所述对接管一端连接所述第一输送带机构的出料端，另一端连接所述第二输送带机构的进料端；并且所述第一输送带机构的输送平面高于所述第二输送带机构的输送平面。

进一步地，所述第一输送带机构与所述第二输送带机构平行并且其输送方向相反。

进一步地，所述对接管包括位于两端的直线段和位于中间的弧形段。

进一步地，所述对接管为塑料管。

进一步地，所述对接管的直径小于所述轴承滚子的长度且大于所述轴承滚子的外径。

进一步地，所述第一输送带机构和所述第二输送带机构的输送平面两侧设有挡板，所述挡板之间的间距稍大于所述轴承滚子的外径。

进一步地，所述第一输送带机构的进料端处靠近所述清洗装置一侧的挡板部分是倾斜的，并且其上端靠近所述清洗装置的出料端。

进一步地，所述第二输送带机构的输送平面两侧设有限位板，限位板之间的间距稍大于所述轴承滚子的外径。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，可以非常方便地实现清洗装置和外观检测装置之间的对接。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的轴承滚子检测系统的立体图；

图2是图1所示的轴承滚子检测系统的硬度检测装置的立体图；

图3是图1所示的轴承滚子检测系统的清洗装置的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；

图4是图1所示的轴承滚子检测系统的对接装置的立体图；