[实用新型]一种绞线机瓷导绞弓

说明书

本实用新型涉及一种绞线机瓷导绞弓，包括绞弓本体以及沿轴向依次固定在绞弓本体上的多个瓷导组件；所述瓷导组件由底座架、第一瓷导轮、第二瓷导轮组成，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮通过转轴安装在底座架上，且满足第一瓷导轮、第二瓷导轮的轮边彼此相切；所述第二瓷导轮的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘，所述圆形护盘与第一瓷导轮的中心轴相切；所述中心轴与第二瓷导轮的同心轴之间形成牵引孔，本方案主要用于铜线绞线工艺中，防止刮花铜线以及卡线，通过在绞弓本体上设置瓷导组件，实现瓷导轮的无缝对接，避免现有技术中导轮组件缝隙较大造成的卡线问题。

技术领域

本实用新型涉及绞弓领域，具体涉及一种绞线机瓷导绞弓。

背景技术

绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合。绞弓作为绞线机的核心部件，其作用至关重要，对绞线的质量有着重要影响。传统的绞线机绞弓上的过线瓷眼长时间在铜线的刮擦下容易起槽，起槽后就会将铜线刮伤，产生毛头。为了解决该技术问题，专利号为CN206921585U的中国专利，公开了一种绞线机绞弓，通过在绞弓上的导轮组件，导轮组件包括固接于绞弓本体上的支架、转动连接于支架上的第一导向轮和铰接在支架上的压盖，其中，所述压盖上远离与所述支架转动式装配侧的一端以及支架上对应位置设有相互配合的用于将所述压盖锁合在所述支架上的锁合组件，具有方便将线穿于绞弓上的优点。

上述专利采用导轮组件进行引线，虽然解决了传统过线瓷眼摩擦以及穿线困难的问题，但是该专利中的导轮组件之间存在较大的间隙，从而是的绞线过程中容易卡线，因此其实际应用并不理想，目前市面上并未大量使用该技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绞线机瓷导绞弓，主要用于铜线绞线工艺中，防止刮花铜线以及卡线，通过在绞弓本体上设置瓷导组件，实现瓷导轮的无缝对接，避免现有技术中导轮组件缝隙较大造成的卡线问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绞线机瓷导绞弓，包括绞弓本体以及沿轴向依次固定在绞弓本体上的多个瓷导组件；

所述瓷导组件由底座架、第一瓷导轮、第二瓷导轮组成，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮通过转轴安装在底座架上，且满足第一瓷导轮、第二瓷导轮的轮边彼此相切；

所述第二瓷导轮的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘，所述圆形护盘与第一瓷导轮的中心轴相切；

所述中心轴与第二瓷导轮的同心轴之间形成牵引孔。

和传统的对称设置的瓷导轮相比，本方案将两个导轮相切设置，同时为了避免两瓷导轮的相切的边沿对铜线（或者其他线）造成刮伤或者卡线，本方案在其中一个瓷导轮内壁增设一个与另一个瓷导轮中心轴相切的圆形护盘，该设计的好处在于可以固定两个瓷导轮的相对位置，作为限位作用，避免两瓷导轮发生移位现象，二是将相切形成的缝转移至底部，从而降低铜线与相切缝的接触几率，从而极大的降低了卡线问题，也能避免相切缝转动过程中刮花铜线。

进一步的，所述中心轴和同心轴沿轴面均开设有一圈弧形或半圆形引线槽。设置弧形或半圆形引线槽可以提高光滑度，进一步降低摩擦，避免刮花铜线。

进一步的，所述圆形护盘采用陶瓷材料制成，所述圆形护盘、第二瓷导轮、同心轴采用整体开模一体成型制成，采用整体开模可以使得整体结构更紧凑，实现无缝对接。

进一步的，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮的轴长相等，且满足所述圆形护盘紧贴所在侧的第一瓷导轮内壁，该设计可起到良好的限位作用避免第一瓷导轮、第二瓷导轮彼此左右移位。

进一步的，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮的外侧分别同轴设置有转轴，所述转轴直径远远小于中心轴和同心轴的直径，即本方案是通过转轴将第一瓷导轮、第二瓷导轮固定在底座架上。