[实用新型]高速气液分离器

说明书

本实用新型公开了高速气液分离器，涉及气液分离领域，为解决现有的气液分离器在工作时容易受到外部温度的影响，提高了能源损耗的问题。所述固定分离筒的上端外表面上设置有进料管，所述进料管的一侧设置有排气管，所述固定分离筒的外表面上设置有支撑底座，且支撑底座设置有六个，所述支撑底座的底端设置有调节支撑腿，所述固定分离筒的外表面上设置有冷凝管，所述冷凝管的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有外壳体，所述固定分离筒的底端外表面上设置有排水通道，所述排水通道的底端外表面上设置有排水管。

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，具体为高速气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，因此有着广泛的应用领域。

现有的气液分离器在工作时容易受到外部温度的影响，提高了能源损耗，为了避免受到外部温度影响，降低能耗；因此市场急需研制高速气液分离器来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速气液分离器，以解决上述背景技术中现有的气液分离器在工作时容易受到外部温度的影响，提高了能源损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速气液分离器，包括固定分离筒，所述固定分离筒的上端外表面上设置有进料管，所述进料管的一侧设置有排气管，所述固定分离筒的外表面上设置有支撑底座，且支撑底座设置有六个，所述支撑底座的底端设置有调节支撑腿，所述固定分离筒的外表面上设置有冷凝管，所述冷凝管的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有外壳体，所述固定分离筒的底端外表面上设置有排水通道，所述排水通道的底端外表面上设置有排水管，所述排水管的外表面上设置有连通管，所述固定分离筒的下方设置有制冷压缩机，所述固定分离筒的内部设置有旋转分离筒，所述旋转分离筒的内部设置有内隔板，所述旋转分离筒的下端安装在旋转座的内部，所述旋转分离筒下端外表面的中轴位置处连接有交流电机的旋转轴。

优选的，所述旋转分离筒的外表面上设置有通孔，所述内隔板呈圆形排布在旋转分离筒的内部，且内隔板与旋转分离筒焊接连接，所述旋转分离筒位于固定分离筒的中轴位置处，所述旋转分离筒的底端旋转连接在旋转座上，所述交流电机的旋转轴贯穿于固定分离筒的底端外表面，并与旋转分离筒焊接连接。

优选的，所述冷凝管缠绕在固定分离筒的外表面上，所述冷凝管与制冷压缩机之间通过气管连接，所述保温层包裹在冷凝管的外部，所述排气管的一端与固定分离筒的内部相通，所述排气管的另一端贯穿于保温层和外壳体，并置于外壳体的外部，所述连通管的两端分别与排气管和排水管内部相通，所述排气管的中间段与冷凝管的外表面贴合。

优选的，所述支撑底座的一端与固定分离筒焊接连接，且均匀分布，所述支撑底座的底端外表面上设置有螺纹孔，所述调节支撑腿的一端螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述固定分离筒的底端外表面的边缘位置处设置有排水孔，所述排水通道与固定分离筒焊接连接，且排水通道与固定分离筒内部相通。

优选的，所述进料管与固定分离筒焊接连接，且置于旋转分离筒的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在旋转分离筒的外表面上设置通孔，内隔板呈圆形排布在旋转分离筒的内部，且内隔板与旋转分离筒焊接连接，旋转分离筒位于固定分离筒的中轴位置处，旋转分离筒的底端旋转连接在旋转座上，交流电机的旋转轴贯穿于固定分离筒的底端外表面，并与旋转分离筒焊接连接，此举通过旋转分离筒内部产生的离心力将气液混合物抛洒至固定分离筒的内壁上，从而使得气体能更大程度的与固定分离筒的内壁接触，使得气体中的水分冷凝成冷凝水，脱离气体，提高了气液分离的效率；