[实用新型]一种大扭矩平衡力臂

说明书

本实用新型公开了一种大扭矩平衡力臂，包括升降滑块和直线轴承，所述升降滑块的上下两端在位于端面中心处贯穿嵌入有直线轴承，所述直线轴承的内部穿插套接有竖直导杆，所述竖直导杆的底端设置有固定法兰，所述竖直导杆的底端端头通过螺纹之间的相互咬合插接于固定法兰的顶端，所述竖直导杆的顶端设置有弹簧平衡器固定支架，所述竖直导杆的顶端端头通过螺纹之间的相互咬合插接于弹簧平衡器固定支架的底端，所述弹簧平衡器固定支架的内侧通过螺丝栓接有弹簧平衡器，所述弹簧平衡器的底端在靠近左侧位置处穿插设置有拉拽钢丝，该设备的使用可大幅度降低工作人员的劳动强度，同时在机械化过程中提高装配精度，实用性更佳。

技术领域

本实用新型属于机械装配相关技术领域，具体涉及一种大扭矩平衡力臂。

背景技术

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

现有的装配技术存在以下问题：在各种工业零部件装配过程中，常常需要使用到螺纹连接工艺，目前很多装配技术仍然是采用人工抓取螺丝刀的形式进行实现，该装配技术在操作过程中由于螺丝刀的重量及反作用力会增加工人的劳动强度，降低劳动效率，且大扭矩拧紧时冲击力和反作用扭矩极大，易造成工人肩部劳损，产生职业病，通过人工操作无法保证螺丝刀作业时垂直于产品面，进而导致假扭矩影响装配质量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大扭矩平衡力臂，以解决上述背景技术中提出的在各种工业零部件装配过程中，常常需要使用到螺纹连接工艺，目前很多装配技术仍然是采用人工抓取螺丝刀的形式进行实现，该装配技术在操作过程中由于螺丝刀的重量及反作用力会增加工人的劳动强度，降低劳动效率，且大扭矩拧紧时冲击力和反作用扭矩极大，易造成工人肩部劳损，产生职业病，通过人工操作无法保证螺丝刀作业时垂直于产品面，进而导致假扭矩影响装配质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大扭矩平衡力臂，包括升降滑块和直线轴承，所述升降滑块的上下两端在位于端面中心处贯穿嵌入有直线轴承，所述直线轴承的内部穿插套接有竖直导杆，所述竖直导杆的底端设置有固定法兰，所述竖直导杆的底端端头通过螺纹之间的相互咬合插接于固定法兰的顶端，所述竖直导杆的顶端设置有弹簧平衡器固定支架，所述竖直导杆的顶端端头通过螺纹之间的相互咬合插接于弹簧平衡器固定支架的底端，所述弹簧平衡器固定支架的内侧通过螺丝栓接有弹簧平衡器，所述弹簧平衡器的底端在靠近左侧位置处穿插设置有拉拽钢丝，所述升降滑块的顶端在位于直线轴承的左侧U型槽处设置有绳索，所述拉拽钢丝通过卡扣与绳索进行竖向连接，所述升降滑块的内部在位于直线轴承的前后两侧横向嵌入有横向轴承，所述横向轴承的内部穿插套接有水平空心导杆，所述水平空心导杆的右端在位于纵向位置处设置有推把，所述水平空心导杆的右端端头穿插连接于推把的内部，所述水平空心导杆的左端在位于纵向位置处设置有连接架，所述水平空心导杆的左端端头穿插连接于连接架的内部，所述连接架的左侧通过螺丝栓接有工具固定架，所述工具固定架的内部在位于后侧位置处竖向贯穿连接有大扭矩电动工具，所述大扭矩电动工具的前侧在位于工具固定架的内部竖向嵌入有启动及操作手柄，所述大扭矩电动工具和启动及操作手柄之间与电源呈电性连接设置。

优选的，所述水平空心导杆和横向轴承分别设置有两组，所述水平空心导杆可在力的作用下相对于横向轴承进行左右移动。

优选的，所述拉拽钢丝可在弹簧平衡器的驱动下进行上下移动，所述拉拽钢丝进行上下移动时升降滑块相对于竖直导杆进行相对运动。

优选的，所述固定法兰、竖直导杆和弹簧平衡器固定支架为组合式螺纹旋拧固定，所述固定法兰、竖直导杆和弹簧平衡器固定支架可在外力作用下进行分离。