[实用新型]一种乙苯氧化反应器

说明书

本实用新型公开了一种乙苯氧化反应器，涉及化工技术领域。所述的氧化反应器的底端设有空气分配器，所述的空气分配器的上方设有导流桶，所述导流桶的上部设有溢流堰，所述的溢流堰设有液体出口。本实用新型通过将氧化反应在一台带有内导流桶的反应设备内完成，取消了搅拌器，降低了氧化反应装置发生泄漏的可能性，提高了氧化装置的安全性。同时本实用新型所述的氧化反顶部设计有溢流堰，氧化反应产物进入溢流堰的过程完成了脱除气体。

技术领域：

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种乙苯氧化反应器。

背景技术

乙苯共氧化法由美国奥克兰(ACRO)公司开发，现为美国利安德(Lyondell)公司所有。除了Lyondell的乙苯共氧化法外，苯乙烯-环氧丙烷的联产工艺还有Shell法。Shell法由荷兰壳牌公司开发。

乙苯氧化工艺有无催化氧化工艺和催化氧化工艺，由于是通入空气的高温氧化过程，容易发生爆炸事故。所以乙苯氧化装置的安全性需要特别关注。

乙苯氧化反应器是乙苯氧化过程的关键设备，其结构形式有釜式搅拌反应器、釜式外循环反应器、釜式内循环反应器和塔式内循环反应器等几种。为了使通入的空气气泡能与乙苯液体均匀混合，故常在反应器内装设搅拌器，或安装外循环泵，利用机械动力强制物料循环，以达到良好混合的目的。内循环反应器是在反应器内利用气液造成液体中的静压差，从而产生液体环流运动，使物料在内套管与反应器之间循环，达到扩散、传热和传质目的。

采用机械动力强制物料循环，能达到良好混合的目的，但对机械设备的密封和电机的防爆有很高的要求。内循环反应器结构较简单，不需要机械动力设备，设备造价较低，操作安全可靠。

搅拌式氧化反应器和内循环氧化反应器的优缺点比较见下表：

综上，现有技术采用的氧化反应装置，发明人发现这样的工艺存在如下问题：

1)氧化操作安全性低；

2)氧化反应器结构复杂，不容易维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题提供一种乙苯氧化反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种乙苯氧化反应器，所述的氧化反应器的底端设有空气分配器，所述的空气分配器的上方设有导流桶，所述氧化反应器内部设有溢流堰，所述的溢流堰设有液体出口。

本实用新型技术方案中：所述的导流桶的上部为喇叭口结构。

本实用新型技术方案中：所述的导流桶偏离或者不偏离氧化反应器的中心线进行安装。

本实用新型技术方案中：所述的溢流堰偏离或者不偏离氧化反应器的中心线进行安装。

本实用新型技术方案中：所述的溢流堰的底部为斜坡结构。

本实用新型技术方案中：液体进口位于氧化反应器的底端。

本实用新型技术方案中：空气分配器将空气分配入内导流桶底部，使得在导流桶内气体含量高，介质密度小于导流桶外部，由于密度差，导流桶外部介质进入导流桶内，沿导流桶上升，进入上部的喇叭口，速度降低，气体脱出，在氧化反应器上部的气相空间脱除夹带液体后，由排气口排出氧化反应器；出上部的喇叭口的液体一部分溢流到溢流堰中，脱除夹带气体后，由液体出口排出反应器,另外一部分循环回反应器下部，与进入反应器液体、空气一起进入导流桶内。

在一些优选的实施方案中，氧化反应器设有外循环泵和外循环冷却器，每个反应器的氧化液都可以通过外循环泵通过外循环冷却器后循环回反应器进口，以控制氧化液在反应装置的停留时间和氧化率。