[实用新型]振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构

说明书

本实用新型公开了振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构，包括底板，所述底板顶部通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有放置板，且放置板的左侧和前端分别焊接有第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板上分别固定安装有第二气缸和第一气缸，所述第二气缸的一侧设置有连接板。该振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构，通过滑块、第一气缸、第二气缸、第一限位滑块、第二限位滑块、连接板、第二导轨座、横向导轨以及竖向导轨的设置，解决了现有的振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构是靠人工自由分距，对人员生产要求高，且对人力消耗过大，效率低下，不能满足生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及中心距变更机构技术领域，具体为振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构。

背景技术

现有的振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构是靠人工自由分距，对人员生产要求高，且对人力消耗过大，效率低下，不能满足生产的需求。为此，我们提出振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构，以解决上述背景技术中提出现有的振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构是靠人工自由分距，对人员生产要求高，且对人力消耗过大，效率低下，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构，包括底板，所述底板顶部通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有放置板，且放置板的左侧和前端分别焊接有第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板上分别固定安装有第二气缸和第一气缸，所述第二气缸的一侧设置有连接板，放置板顶部的前端固定安装有第二导轨座，所述第二导轨座与第一导轨座的顶部均固定安装有横向导轨，且放置板顶部后侧的两端均固定安装有竖向导轨，且竖向导轨的顶部设置有第一导轨座，所述第一导轨座以及第二导轨座的顶部均设置有产品托盘，所述产品托盘以及第一导轨座底部的两端均固定连接有滑块。

优选的，所述产品托盘设置有两组，每组数量为四个，两组产品托盘相背的一侧均固定安装有第一限位滑块，且两组产品托盘均通过滑块分别与第一导轨座和第二导轨座上的横向导轨滑动连接。

优选的，所述第一限位滑块的左侧固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块与连接板为固定连接。

优选的，所述第一气缸与第一导轨座为固定连接，所述第二气缸与连接板为固定连接，所述第一气缸与第二气缸均通过电源线与外接电源电连接。

优选的，所述支撑腿设置的数量为两个。

优选的，所述第一导轨座通过滑块与竖向导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构，通过滑块、第一气缸、第二气缸、第一限位滑块、第二限位滑块、连接板、第二导轨座、横向导轨以及竖向导轨的设置，解决了现有的振膜工装与料盘工装中心距收料变换机构是靠人工自由分距，对人员生产要求高，且对人力消耗过大，效率低下，不能满足生产需求的问题，使其可满足市场上大部分膜片分距并可以提升产量，设备从原先4到6人的组装线变更成无人全自动，极大的减少人工成本，而且分距精度达到要求精度，大大提升了摆盘速度，设备灵活性大，可同台设备满足多款产品生产。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中：1、产品托盘；2、第一导轨座；3、滑块；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一限位滑块；7、第二限位滑块；8、连接板；9、支撑腿；10、底板；11、第二导轨座；12、横向导轨；13、竖向导轨。

具体实施方式