[实用新型]一种中心孔定位支架

说明书

本实用新型公开了一种中心孔定位支架，属于机加夹具技术领域；由中心滑块、四个丝杠、四个丝杠方头和四个卡头组成，中心滑块上下左右四面设有螺纹孔，中心滑块前面设有顶尖孔，卡头为L型，一端底面设有盲孔，盲孔相对的内表面为弧形，丝杠一端为光杠，另一端为丝杠，丝杠的螺纹端旋转进中心滑块的螺纹孔内，丝杠的光杠端卡入卡头的盲孔内，丝杠中间设有丝杠方头，丝杠方头上设有通孔，四个丝杠垂直90度分布。本实用新型可以方便的装夹筒型工件进行外圆加工，省去焊接作业工序，提高了生产效率，保证了生产安全。

技术领域

本实用新型涉及一种中心孔定位支架，属于机加夹具技术领域。

背景技术

由于筒型工件两端部为空心,在卧车加工时，其一端通常情况焊接条形铁板，在铁板上打定位中心孔后加工，工件加工完成后再把条形铁板焊下来。生产效率低，焊接作业还存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种中心孔定位支架，通过中心滑块和与其连接的四个丝杠和卡头，对筒型工件进行定位，确定筒型工件的中心位置，可以方便的装夹筒型工件进行外圆加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中心孔定位支架由中心滑块、四个丝杠和四个卡头组成，中心滑块上下左右四面设有螺纹孔，中心滑块前面设有顶尖孔，丝杠一端为光杠，另一端为丝杠，卡头为L型，一端底面设有盲孔，盲孔与丝杠的光杠端部形状一样，光杠端入内可转动，起卡槽作用，盲孔相对的内表面为弧形，丝杠的螺纹端旋转进中心滑块的螺纹孔内，丝杠中间设有丝杠方头，丝杠方头上设有通孔，四个丝杠垂直90度分布。

先根据筒型件内孔尺寸选择长度适合的丝杠，将四个丝杠分别旋转进中心滑块的螺纹孔内，各丝杠的光杠端分别插入卡头的盲孔；将此装置放进筒型工件端面内侧，卡头的内表面分别与筒型工件的端面及内壁接触上，转动丝杠，丝杠的光杠端可在卡头的盲孔内随丝杠转动而转动来顶紧工件，再通过转动丝杠方头来完成卡头与中心滑块之间的相对移动，确定中心滑块正面顶尖孔的中心位置，即工件的中心位置。

本实用新型的有益效果是：中心孔定位支架可以方便的装夹筒型工件进行外圆加工，省去焊接作业工序，提高了生产效率，保证了生产安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为实施例示意图。

图中标号：

1、中心滑块，2、丝杠，3、卡头，4、顶尖孔，5、丝杠方头，6、筒型工件，7、卧车顶尖。

具体实施方式

如图1-2所示，一种中心孔定位支架由中心滑块1、四个丝杠2、四个丝杠方头5和四个卡头3组成，中心滑块1上下左右四面设有螺纹孔，中心滑块1前面设有顶尖孔4，卡头3为L型，一端底面设有盲孔，盲孔相对的内表面为弧形，丝杠2一端为光杠，另一端为丝杠，丝杠2的螺纹端旋转进中心滑块1的螺纹孔内，丝杠2的光杠端入卡头3的盲孔内，盲孔与丝杠2的光杠端部形状一样，光杠端入内可转动，起卡槽作用，丝杠2中间设有丝杠方头5，丝杠方头5上设有通孔，四个丝杠垂直90度分布。

实施例

如图3，先根据筒型件内孔尺寸选择长度适合的丝杠2，卡头3的两个直角内表面分别与筒型件6的端面及内壁接触上，用小铁棒穿过丝杠方头5的通孔转动丝杠2顶紧筒型工件6，再通过转动丝杠方头5来完成卡头3与中心滑块1之间的相对移动，确定顶尖孔4的中心位置，即工件的中心位置。卧车顶尖7顶紧顶尖孔4，工件另一端由卧车卡盘的卡座夹紧，由此实现在卧车上加工筒型件的外圆。