[实用新型]一种金属件加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件加工用淬火装置，涉及金属淬火技术领域，具体为一种金属件加工用淬火装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定安装有淬火箱。该金属件加工用淬火装置，通过设置冷却箱和冷却水箱，在进行淬火冷却时，利用冷却液水泵将冷却水箱内的冷却水送入冷却箱的内腔与淬火箱的侧面进行接触，对淬火箱进行冷却，通过热交换原理，将淬火箱内的油液温度进行降低，同时配合散热风机，增加油液表面空气流速，进而使油液快速冷却，避免了传统金属件加工用淬火装置使用后油液冷却时间长，影响加工效率的问题，提高了该金属件加工用淬火装置的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属淬火技术领域，具体为一种金属件加工用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火装置由为两部分组成，一部分是对金属进行加热，另一部分是对金属进行冷却，金属加热是利用高温将金属加热至指定温度，然后使用油液对金属进行冷却，而传统的冷却装置在使用时由于金属加工后温度很高，进行油冷后，油温升高，在进行下一次淬火冷却时需要等待油温自然冷却至正常温度，耗费时间长，影响加工效率，同时传统的淬火装置需要夹具将金属夹持送入油液中进行淬火冷却，而由于金属件的形状不同，夹持难度较高，金属件很容易掉落，同时夹持位置与油液接触不到，淬火效果差，直接影响金属件的质量，因此我们提出了一种金属件加工用淬火装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件加工用淬火装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件加工用淬火装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定安装有淬火箱，所述底板上表面的中部固定安装有位于淬火箱表面的冷却箱，所述底板上表面的一侧固定连接有冷却水箱，所述淬火箱的一侧开设有排水口，且排水后延伸至冷却箱的外部，所述淬火箱内腔的侧面开设有滑动槽，所述淬火箱上表面的两侧活动套接有卷线筒，所述淬火箱上表面的两侧固定安装有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接至卷线筒的一端，所述淬火箱的上表面固定安装有支撑板。

可选的，所述冷却水箱的内腔固定连接有冷却液水泵，所述冷却水箱以及冷却液水泵的一侧均固定连接有通水钢管，所述通水钢管的一端延伸至冷却箱的内腔，所述通水钢管的表面固定套接有散热片。

可选的，所述滑动槽的内腔卡接有升降架，所述升降架的内部固定连接有放置网，所述升降架内部固定连接有位于放置网下方的支撑柱，所述支撑柱的上表面与放置网贴合，所述放置网以及支撑柱的材质均为耐高温的金属材料，所述升降架的上表面固定安装有三角连接板。

可选的，所述卷线筒的表面固定连接有钢绳，且钢绳缠绕在卷线筒的表面，所述卷线筒的一端固定连接至三角连接板的顶部。

可选的，所述支撑板的内腔活动套接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有散热风机，所述连接柱的另一端螺纹套接有蝶形固定螺母。

可选的，所述淬火箱的表面开设有散热槽。

本实用新型提供了一种金属件加工用淬火装置，具备以下有益效果：

1、该金属件加工用淬火装置，通过设置冷却箱和冷却水箱，在进行淬火冷却时，利用冷却液水泵将冷却水箱内的冷却水送入冷却箱的内腔与淬火箱的侧面进行接触，对淬火箱进行冷却，通过热交换原理，将淬火箱内的油液温度进行降低，同时配合散热风机，增加油液表面空气流速，进而使油液快速冷却，避免了传统金属件加工用淬火装置使用后油液冷却时间长，影响加工效率的问题，提高了该金属件加工用淬火装置的加工效率。