[实用新型]一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置

说明书

本实用新型提供一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，后挡板包括固定块一和固定块二，固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，支撑块设置有两相邻斜面，两相邻斜面包括斜面一和斜面二，固定块和斜面形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一和夹持区二，夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，驱动部设置在夹持区一侧。本实用新型结构简单巧妙，夹持稳固，斜孔定位精准度高，可完成多孔加工。

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种专用于散热器行腔斜孔成型的夹紧装置。

背景技术

在现有技术中，钻孔机均是用来加工直孔，对不规则圆柱体侧面进行多孔加工时，需要将工件进行倾斜放置，将斜孔方位调整为垂直水平面进行加工，因此工件夹紧装置显得非常重要，尤其是曲面多斜孔的加工，采用人工划线的方式进行定位，效率低下，而且移动待加工工件后需要重新定位，容易产生偏差，如果借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，需要多次调整分度头角度，工序繁杂，费用昂贵。

因此需要设计一套结构简单，夹持稳固，斜孔定位精准，同时可完成多孔加工的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，提高工件夹持稳固性和斜孔定位精准度，可完成多孔加工，操作简便，同时解决多孔加工时重置待加工工件后需重新定位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，所述后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，所述后挡板包括固定块一和固定块二，所述固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，所述固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，所述支撑块设有两相邻斜面，所述两相邻斜面包括斜面一和斜面二，所述固定块一、固定块二和斜面一形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一，所述固定块一、固定块二和斜面二形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区二，所述夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，所述驱动部设置在夹持区一侧。

通过采用以上技术方案，驱动部将待加工工件紧抵夹持区，无需其他调整即可进行冲孔工作，支撑块在冲孔时对待加工工件进行有效支撑，支撑块的斜面起到限位作用，防止待加工工件在冲孔时受力而发生偏移，夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，将待加工工件逆时针旋转一定角度即可进行另一个斜孔的加工，确保各组斜孔之间角度的统一性，降低多个工件之间的角度偏差，具有结构简单，夹持稳固，斜孔定位精准，可完成多孔加工的优点。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定块一和固定块二上还设置有与斜面一和斜面二平行相对的限位面一和限位面二，所述限位面一与斜面一之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度，所述限位面二与斜面二之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度。

通过采用以上技术方案，待加工工件方形部位可嵌合于斜面一和限位面一形成的空间内，旋转一定角度后待加工工件方形部位可嵌合于斜面二和限位面二形成的空间内，限制待加工工件在冲孔时受力而发生翻转，提高斜孔冲孔精准度。

作为本实用新型的进一步设置，还包括引导孔板，所述引导孔板可拆卸连接(此连接方式为螺栓连接)地设置在固定块一、固定块二上表面两侧，所述引导孔板中部开设有引导孔，所述引导孔板中部还设有与待加工工件上部凸出后挡板的曲面相匹配的弧形曲面。

通过采用以上技术方案，引导孔板的弧形曲面与待加工工件可适配抵靠，确保引导孔板与待加工工件的稳固性，同时辅助固定待加工工件，提高待加工工件的夹持稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述引导孔为从上到下直径逐渐变小的锥形通孔，所述锥形通孔直径最小处与待加工斜孔的直径一致。