[实用新型]一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，涉及真空冶金设备技术领域，包括汇流盘和若干个冷凝罩，各冷凝罩均为一带下开口的罩子，汇流盘上设置有一蒸气进口，蒸气进口顶部的边沿随形设置有第一封闭环形凸起，各冷凝罩的下开口端直接放置于汇流盘上，冷凝罩从小到大依次套设，两个相邻的冷凝罩均与汇流盘之间形成一腔体，各冷凝罩上均设有蒸气出口，各两个相邻的冷凝罩之间的汇流盘上以及第一封闭环形凸起和与其相邻的冷凝罩之间的汇流盘上均设置有出料口，本实用新型提供的适用于蒸馏分离金属的冷凝器能够一步完成多元合金中不同金属元素的分离或粗金属中金属元素的提纯过程。

技术领域

本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，特别是涉及一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器。

背景技术

真空冶金是一种清洁、高效的提炼金属的物理手段，常用于有色金属的熔炼、分离、精炼等，目前，存在一种采用真空蒸馏的方法分离合金或提纯金属，主要是根据金属的沸点及其饱和蒸气压的物理性质差异，在真空密闭的条件下，低沸点、高饱和蒸气压的金属易形成蒸气挥发出来，在冷凝面上重新凝结成液态或者固态，从而与高沸点、低饱和蒸气压的金属分离，达到两者分离的目的。然而，目前的粗金属真空蒸馏分离提纯设备通常采用常规的真空蒸馏后，蒸气直接冷凝的手段，蒸气从原料中挥发出来后在唯一的冷凝器上直接被冷凝收集，这种冷凝方式导致同时挥发出来的多类金属再次混合，需进一步采用多次在不同温度下蒸馏的方式来实现混合物中的组元逐一分离，这就使得整个工艺能耗高、流程所需时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，以解决上述现有技术存在的问题，能够一步完成多元合金中不同金属元素的分离或对粗金属中金属元素的提纯过程。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，包括汇流盘和若干个冷凝罩，各所述冷凝罩均为一带下开口的罩子，所述汇流盘上设置有一蒸气进口，所述蒸气进口顶部的边沿随形设置有第一封闭环形凸起，各所述冷凝罩的下开口端直接放置于所述汇流盘上，所述冷凝罩从小到大依次套设，两个相邻的所述冷凝罩均与所述汇流盘之间形成一腔体，各所述冷凝罩上均设有蒸气出口，各两个相邻的所述冷凝罩之间的汇流盘上以及所述第一封闭环形凸起和与其相邻的所述冷凝罩之间的汇流盘上均设置有出料口。

优选的，所述汇流盘上设置有若干个第二封闭环形凸起，各所述第二封闭环形凸起依次同轴套设于所述第一封闭环形凸起外，各所述冷凝罩均有一个所述第二封闭环形凸起与之对应，所述冷凝罩的下开口的外侧边缘抵住所述第二封闭环形凸起。

优选的，还包括套筒和两个斜盘，所述套筒上开口与所述蒸气进口连通，两个所述斜盘固定设置于所述套筒内壁上，各所述斜盘均与所述套筒内壁之间有一开口，两个所述开口交错设置，各所述开口的面积均小于所述套筒上开口面积的1/2，将两个所述开口交错设置用于避免高温下的金属固体颗粒喷射进所述冷凝罩内。

优选的，所述斜盘倾斜设置，所述斜盘连接于所述套筒内壁的边沿高于所述斜盘开口的边沿。

优选的，所述套筒为圆形套筒，所述斜盘为优弧弓型斜盘，所述斜盘的圆弧形边沿固定设置于所述套筒套筒内壁上，所述斜盘的圆弧形边沿高于所述斜盘的直线形边沿。

优选的，所述斜盘的倾斜角度为5°～15°。

优选的，所述汇流盘、所述冷凝罩、所述斜盘和所述套筒均为高纯石墨、不锈钢或者石英材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：