[实用新型]一种塑胶模具的自动循环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括上模具，所述上模具的中间设有注塑管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的外部设有壳体，所述壳体的两侧均设有进水管，所述进水管远离所述壳体的一端与水泵的输出端连接，所述水泵的另一端设有连通管，所述连通管的另一端与水箱相连通，所述壳体的底部设有出水管，所述出水管远离所述壳体的一端与所述水箱相连通，所述水箱的一侧壁设有风扇，所述风扇的两侧位于所述水箱上开设有若干散热孔，所述水箱的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有升降装置。有益效果：该装置结构简单，方便操作使用，增加散热效率，能够加快注塑模具的成型和出模，大大的提供工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，具体来说，涉及一种塑胶模具的自动循环冷却装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

但是现有的塑胶模具在使用时，需要将原料进行高温融化然后，然后如入到上下模具之间对其进行注塑成型，然后对其冷却成型，从而能够制得所需的产品，但是注塑成型后的静置冷却将会需要大量的时间，降低了工作效率，同时上下模具之间对原料注塑挤压成型时，不易脱模，增加了出模的难度，降低了工作效率，所以有必要提供一种塑胶模具的自动循环冷却装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括上模具，所述上模具的中间设有注塑管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的外部设有壳体，所述壳体的两侧均设有进水管，所述进水管远离所述壳体的一端与水泵的输出端连接，所述水泵的另一端设有连通管，所述连通管的另一端与水箱相连通，所述壳体的底部设有出水管，所述出水管远离所述壳体的一端与所述水箱相连通，所述水箱的一侧壁设有风扇，所述风扇的两侧位于所述水箱上开设有若干散热孔，所述水箱的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有升降装置，所述升降装置包括升降框，所述升降框的两侧均设有滑槽，所述滑槽的另一侧与所述放置箱的内壁固定连接，所述升降框的内部设有凸轮，所述凸轮的偏心处设有转轴，所述转轴远离所述凸轮的一端与第一电机的输出端连接，所述升降框的一侧固定设有若干顶杆，所述顶杆的一端依次贯穿所述放置箱、壳体和下模具与顶板固定连接。

进一步的，所述壳体与所述下模具之间通过若干固定块固定连接。

进一步的，所述下模具的两侧均设有减震装置，所述减震装置包括凹槽，所述凹槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板的一侧通过缓冲弹簧与所述凹槽连接，所述上模具的两侧均设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有减震板，所述减震板与所述凹槽相匹配。

进一步的，所述壳体的底部固定设有底座，所述底座的一侧固定设有若干支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑板。

进一步的，所述上模具的两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与所述底座固定连接。

进一步的，所述水箱的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端贯穿所述水箱，且向所述水箱的外部延伸与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述水箱的顶部设有进水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：