[实用新型]毛坯精加工装置

说明书

本实用新型提供了一种毛坯精加工装置，用于将呈板状的毛坯的棱边加工圆滑，包括支撑底座和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构，两个精加工机构相对设置在支撑底座上，且两个精加工机构之间形成用于毛坯经过的加工空间，其中，精加工机构具有旋转夹持端，精加工单元的两个旋转夹持端夹持经过加工空间的毛坯，以将毛坯的棱边滚压或打磨圆滑。本实用新型解决了现有技术中的以去除材料的方式精加工板状毛坯不仅费时费力，而且无法确保其棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升的问题。

技术领域

本实用新型涉及毛坯加工技术领域，具体而言，涉及一种毛坯精加工装置。

背景技术

车轮的轮辋通过将板状毛坯利用滚型工艺卷圆加工成型，为了避免滚型工艺中板状毛坯的棱边过于粗糙而磨损滚型模具，需要确保板状毛坯在进入滚型模具之前，将板状毛坯的棱边打磨圆滑。

现有技术中，通常以去除材料的方式来将板状毛坯的棱边加工圆滑，这种对板状毛坯的精加工方式不仅费时费力，而且无法确保棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种毛坯精加工装置，以解决现有技术中的以去除材料的方式精加工板状毛坯不仅费时费力，而且无法确保其棱边的圆滑度达到理想的预设值，而且可能会导致板状毛坯的棱边出现毛刺，毛刺仍存在磨损滚型模具的可能性，降低了轮辋的加工成型精度，不利于车轮的成品率的提升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种毛坯精加工装置，用于将呈板状的毛坯的棱边加工圆滑，包括支撑底座和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构，两个精加工机构相对设置在支撑底座上，且两个精加工机构之间形成用于毛坯经过的加工空间，其中，精加工机构具有旋转夹持端，精加工单元的两个旋转夹持端夹持经过加工空间的毛坯，以将毛坯的棱边滚压或打磨圆滑。

进一步地，精加工机构包括安装柱和滚边轮，其中，安装柱的底端与支撑底座连接，滚边轮可转动地设置在安装柱的顶端，滚边轮的外周面形成滚压或打磨毛坯的精加工面，精加工面为旋转夹持端。

进一步地，精加工面上形成有用于毛坯的棱边伸入的滚压环槽，其中，滚压环槽的槽侧壁面用于支撑夹持毛坯，滚压环槽的槽侧壁面与其槽底壁面的连接处形成塑形过渡面。

进一步地，塑形过渡面为呈环形的圆弧过渡面，且圆弧过渡面的过渡半径大于等于0.1mm且小于等于1mm。

进一步地，滚压环槽的开口面积由其槽口向其槽底壁面的方向减小。

进一步地，安装柱的顶端形成有安装槽结构，安装槽结构的槽口朝向加工空间一侧，滚边轮的一部分位于安装槽结构内，且滚边轮的另一部分由安装槽结构的槽口伸入加工空间内。

进一步地，滚边轮的转轴沿竖直方向。

进一步地，安装柱沿与毛坯的输送方向垂直的方向位置可滑动地设置在支撑底座上，精加工机构还包括夹紧驱动部，夹紧驱动部与安装柱连接，以为安装柱提供朝向加工空间一侧运动的预紧力。

进一步地，精加工单元为多组，多组精加工单元沿毛坯的输送方向间隔设置，且沿毛坯的输送方向上，多组精加工单元的滚边轮的塑形过渡面的过渡半径逐渐增大。

进一步地，毛坯精加工装置还包括转动驱动部，转动驱动部设置在安装柱上并与各滚边轮驱动连接，以驱动滚边轮在水平面内转动。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种毛坯精加工装置，提升了对毛坯的加工精度以及精加工效率，而上述精加工后的毛坯用作制造轮辋的板状基材。