[实用新型]自动化生产线所用螺旋伞齿轮

说明书

本实用新型涉及一种自动化生产线所用螺旋伞齿轮，具有轮体和与轮体一体结构的轮轴，所述的轮体外边缘具有外锥齿，外锥齿内侧具有内锥齿，内锥齿高于外锥齿，所述内锥齿的旋向为左旋，外锥齿的旋向为右旋，外锥齿与内锥齿的模数均为1.5mm，所述内锥齿侧的轮轴前端具有安装轴承的支撑轴，轮轴后端具有便于齿轮安装调节的螺杆段。本实用新型通过在轮体上设置外锥齿和内锥齿，可以在有限的空间内实现更多的变速传动输出，满足驱动不同方向执行部件的使用要求，提高传动效率，而且简化结构，占用空间小，传动稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线所用螺旋伞齿轮。

背景技术

自动化生产线中具有众多的执行部件，动力由电机输出经变速系统传动至诸如机械手之类的执行部件完成一系列预定动作。由于很多执行部件动作速度较慢，变速系统需具有较大的减速比，螺旋伞齿轮由于其传动精度高、承载力大以及速比大等特点，在生产线中被广泛应用。

由于自动线整体结构较为紧凑，各执行部件动作复杂多变，要求不一，因此要求能在有限的空间内，实现更多的变速传动输出，常用的螺旋伞齿轮的齿廓一般为一对一传动，如果同时驱动不同方向的执行部件时，需增加多级传动过渡，无疑会造成传动结构的复杂繁琐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种简化传动结构、适用于自动化生产线所用的螺旋伞齿轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化生产线所用螺旋伞齿轮，具有轮体和与轮体一体结构的轮轴，所述的轮体外边缘具有外锥齿，外锥齿内侧具有内锥齿，内锥齿高于外锥齿，所述内锥齿的旋向为左旋，外锥齿的旋向为右旋，外锥齿与内锥齿的模数均为1.5mm，所述内锥齿侧的轮轴前端具有安装轴承的支撑轴，轮轴后端具有便于齿轮安装调节的螺杆段。

为提高内、外锥齿的表面耐磨性，所述的内锥齿和外锥齿的齿廓表面均设有厚度为至少0.3mm的渗碳层。

进一步地，所述的轮体与支撑轴之间设有抵压于轴承内圈的轴肩，从轴肩外周向支撑轴延伸设有便于轴承拆卸的至少两个中心对称的卡槽。

所述的螺杆段上径向设有齿轮调节到位后锁定齿轮位置的销轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轮体上设置外锥齿和内锥齿，可以在有限的空间内实现更多的变速传动输出，满足驱动不同方向执行部件的使用要求，提高传动效率，而且简化结构，占用空间小，传动稳定。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.轮体，2.轮轴，3.外锥齿，4.内锥齿，5.支撑轴，6.螺杆段 7.轴肩，8.卡槽，9.销轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种自动化生产线所用螺旋伞齿轮，具有轮体1和与轮体1 一体结构的轮轴2，所述的轮体1外边缘具有外锥齿3，外锥齿3内侧具有内锥齿4，内锥齿4高于外锥齿3，所述内锥齿4的旋向为左旋，外锥齿3的旋向为右旋，外锥齿3与内锥齿4的模数均为1.5mm，所述的内锥齿4和外锥齿3的齿廓表面均设有厚度为0.3mm的渗碳层，以提高内锥齿4和外锥齿3的耐磨性。

所述内锥齿4侧的轮轴2前端具有安装轴承的支撑轴5，所述的轮体1与支撑轴5之间设有抵压于轴承内圈的轴肩7，从轴肩7外周向支撑轴5延伸设有便于轴承拆卸的至少两个中心对称的卡槽8。