[实用新型]立磨喷口环与挡料圈的改进结构

说明书

本实用新型公开了立磨喷口环与挡料圈的改进结构，属于水泥生产技术领域，包括磨盘、挡料圈和喷口环，其特征在于，所述喷口环的上方间隔设有第二盖板，在第二盖板的内圈边缘处设有固定板，固定板通过螺钉与挡料圈的外侧壁固定连接；所述第二盖板的上方设有滤网，滤网的下方设有支撑架；所述第二盖板的下表面设有挡风板，挡风板的顶端与第二盖板的下表面固定连接，在第二盖板上均布开设有多个出气口；所述第二盖板的外圈边缘处均布开设有多个下料口。本实用新型相较于现有技术，粉料难以进入磨盘和喷口环之间的缝隙中，进而使得挡料圈在工作过程中的磨损较小，能够增加挡料圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体是立磨喷口环与挡料圈的改进结构。

背景技术

水在水泥的生产过程中，生料在经回转窑烧成后，需要通过立式粉磨机对熟料进行磨细，现有的立式粉磨机在使用过程中存在一些不足之处。

现有技术中，立磨喷口环与挡料圈的结构如图1所示，包括磨盘、挡料圈、喷口环、喷气口和第一盖板，所述磨盘的顶端边缘处设有多个挡料圈；所述磨盘的外侧设有一圈喷口环，喷口环围绕在磨盘的外侧，且喷口环与磨盘的间隔设置，喷口环内设有多个喷气口，在喷气口上设有第一盖板，磨盘内的熟料在磨盘的高度旋转下，会越过挡料圈进入喷口环中，由于喷口环和磨盘之间存在间隙，由磨盘进入喷口环的熟料会由部分进入喷口环和磨盘之间的间隙中，随着磨盘的转动，这些熟料粉末会不断磨损第一盖板和挡料圈，导致挡料圈的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于立磨喷口环与挡料圈的改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立磨喷口环与挡料圈的改进结构，包括磨盘、挡料圈、喷口环、喷气口和第一盖板，所述磨盘的顶端边缘处设有多个挡料圈；所述磨盘的外侧设有一圈喷口环，喷口环围绕在磨盘的外侧，且喷口环与磨盘的间隔设置，喷口环内设有多个喷气口，在喷气口上设有第一盖板，其特征在于，所述喷口环的上方间隔设有第二盖板，在第二盖板的内圈边缘处设有固定板，固定板通过螺钉与挡料圈的外侧壁固定连接；所述第二盖板的上方设有滤网，滤网的下方设有支撑架；所述第二盖板的下表面设有挡风板，挡风板的顶端与第二盖板的下表面固定连接，在第二盖板上均布开设有多个出气口；所述第二盖板的外圈边缘处均布开设有多个下料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二盖板为水平设置的环形板件，固定板为圆柱筒形板件。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二盖板上表面的高度设置为高于挡料圈顶端0-5mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述滤网为倾斜设置的环形结构，滤网的外圈边缘与第二盖板的外圈边缘固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述挡风板为圆柱筒形板件，出气口为一圈呈环形阵列的圆形通孔，出气口设置在挡风板的内侧，下料口设置在挡风板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型相较于现有技术中第一盖板的位置，将第二盖板通过固定板与挡料圈固定连接，使得第二盖板能够随着挡料圈同步转动，熟料粉末能够在离心力的作用下被甩到第二盖板上，并且第二盖板上开设的出气口以及间隔设置的滤网，使得熟料粉末能够按照粒度被分离，粒径较小的熟料粉末向上吹出，粒径较大的熟料粉末由下料口进入喷口环中；设置的挡风板使得喷气口吹出的气流大部分通过出气口62穿过第二盖板，并且挡风板使得由下料口落下的粉料难以越过挡风板进入磨盘和喷口环之间的缝隙中，进而使得挡料圈在工作过程中的磨损较小，能够增加挡料圈的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中立磨喷口环与挡料圈的结构示意图。

图2为立磨喷口环与挡料圈的改进结构的剖面结构示意图。

图3为立磨喷口环与挡料圈的改进结构中盖板的俯视结构图。